銅包鋁帶在生產(chǎn)和使用過程中避免“露銅”（即鋁基材裸露在外）是非常關(guān)鍵的質(zhì)量控制點。露銅會導(dǎo)致導(dǎo)電不良、焊接不穩(wěn)定、易腐蝕，嚴重影響光伏焊帶的性能和組件壽命。
下面是避免銅包鋁帶“露銅”的關(guān)鍵注意事項：
一、生產(chǎn)工藝控制要點
1. 銅層厚度控制
- 原因：銅層太薄（尤其在邊緣）容易因后續(xù)壓延或分切導(dǎo)致露銅。
- 建議：根據(jù)最終產(chǎn)品用途，銅層厚度需控制在 ≥ 5μm，推薦 8~12μm。
- 控制方式：采用連續(xù)包覆或電鍍+壓延組合工藝，確保均勻性。
2. 軋制均勻性
- 多道次壓延時需保證壓下量分布合理，防止邊緣銅層過度變薄
- 使用精密 20 輥軋機、軋輥磨削精度高，確保壓力均勻
3. 銅鋁結(jié)合牢固
- 采用擴散結(jié)合或熱軋合金層法，避免因結(jié)合不牢而發(fā)生“銅皮剝離”
- 尤其注意邊部結(jié)合區(qū)，不應(yīng)存在夾層、分層或氣泡
二、分切工藝注意事項
1. 刀具鋒利度
- 分切刀片若鈍，會在切割過程中“拉裂”銅層，導(dǎo)致邊部露銅
2. 張力控制
- 張力過大時，銅層會被拉伸、剝落
- 尤其是小規(guī)格產(chǎn)品，需使用恒張力控制系統(tǒng)，保護邊部完整
三、表面處理工藝控制
1. 清洗工藝
- 不可使用腐蝕性液體清洗，以防侵蝕銅層造成局部露鋁
2. 錫層電鍍
- 如果有鍍錫，必須保證前處理干凈且鍍層均勻，避免銅層被“吃穿”
四、儲運及后續(xù)加工注意事項
1. 避免劃傷
- 銅層比較軟，運輸或加工中如劃傷會直接露出鋁基材
- 必須使用無塵手套、緩沖材料、防刮膜等
2. 避免氧化腐蝕
- 露銅部分極易氧化，導(dǎo)致焊接不良
- 所以需要干燥儲存 + 密封包裝 + 防潮紙或干燥劑
總結(jié)：防止銅包鋁帶露銅的核心
- 銅層厚度足夠且均勻
- 銅鋁結(jié)合牢固
- 分切設(shè)備精度高，刀具鋒利
- 后續(xù)加工、儲存注意防刮、防潮、防氧化
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