Tecnología de laminado de tiras de cobre de tama?o peque?o en relieveEs una combinación de tecnología de laminado de precisión y formación de microestructura de superficie y se utiliza ampliamente enCinta de cobre reflectante,Cinta de cobre que capta la luz, materiales de protección electromagnética, cinta de cobre decorativa, cinta de cobre conductora funcional y otros campos de fabricación de alta gama.. Su umbral técnico es más alto que el de la tira de cobre plana común, lo que implica la optimización coordinada de múltiples enlaces, como equipos, moldes y control de procesos.
1. Análisis de las dificultades técnicas
1. El tama?o peque?o es difícil de controlar.
- Las tiras de cobre de tama?o peque?o (por ejemplo, de 0,05 a 0,3 mm de espesor y de 2 a 8 mm de ancho) son propensas a deformaciones en los bordes, desviaciones, relieve desigual, etc.
- La tolerancia de precisión dimensional debe controlarse a ±0,01 mm, especialmente después del estampado, que es más propenso a errores debido al rebote elástico.
2. Requisitos de alta precisión en patrones de relieve
- El patrón de relieve es muy profundo (generalmente de 3 a 10 μm), lo que requiere una alta precisión de procesamiento del molde del rodillo;
- Cualquier desviación del eje o error en la instalación del rodillo de patrón puede provocar la deformación del patrón y la desalineación de los patrones repetidos.
3. Control de la ductilidad y recuperación elástica del cobre
- Las tiras de cobre de tama?o peque?o tienen una gran recuperación elástica después del enrollado. Si la relación entre la recuperación elástica y la deformación plástica no está bien controlada, la profundidad del relieve será baja y la textura se verá borrosa.
- Especialmente en el caso de tiras de cobre altamente conductoras o de cobre blando, es necesario controlar con precisión la tasa de reducción y el estado de lubricación.
4. Compatibilidad del sistema de tensión de rodadura
- El sistema de tensión de tiras peque?as y anchas responde lentamente. Una vez que la tensión es inestable, provocará agrietamiento o deformación del grano.
- Generalmente es necesario configurar un dispositivo de retroalimentación de tensión de alta sensibilidad y un mecanismo automático de corrección de desviación.
2. Análisis de puntos técnicos clave
| Aspectos técnicos | Requisitos técnicos | Puntos críticos de control |
|---|---|---|
| Grabado con rodillo de flores | Grabado láser/grabado CNC, precisión ±0,005 mm | Consistencia del patrón y distribución uniforme de la profundidad |
| Presione el control hacia abajo | La tasa de reducción debe ser precisa, normalmente 3%–10% | Evite aplastamientos, deformaciones y líneas borrosas. |
| Control de tensión | Tensor de tensión de alta precisión (sistema de tensión constante) | Evite roturas de correas, dobleces en los bordes y desalineaciones. |
| Sistema de aceite lubricante | Microaceite/lubricante atomizado para estampación | Evita que el rodillo se adhiera y reduce los rayones en la superficie. |
| Selección de materiales | Cobre de alta ductilidad, cobre libre de oxígeno, T2, etc. | Estado blando y duro que combina diferentes efectos de patrones |
| Corrección automática | Sistema de corrección visual CCD | Asegúrese de que la correa esté en el centro. |
| Sistema de control de temperatura | Mantener constante la temperatura del rodillo | Evite que la expansión y contracción térmica afecten la precisión del estampado. |
3. Sugerencias sobre la configuración técnica del equipo de estampación
| Tipo de dispositivo | Configuración recomendada |
|---|---|
| Tipo de máquina de estampación | Máquina de estampación de tama?o peque?o, de rodillos dobles o múltiples |
| Material para enrollar flores | Rodillo de acero cromado, rodillo compuesto de cerámica |
| Sistema de control | Sistema de ajuste automático PLC + pantalla táctil |
| Sistema de lubricación | Sistema de lubricación por atomización con suministro automático de aceite |
| Control de tensión de rebobinado y desenrollado | Control de lazo cerrado del servomotor |
| Sistema de corrección | Dispositivo de corrección de seguimiento fotoeléctrico o CCD |
4. Ventajas de mejora del rendimiento de las tiras de cobre de tama?o peque?o en relieve
| proyecto | Efecto de mejora |
|---|---|
| Propiedades reflectantes | Puede aumentar la reflectividad de la superficie en más de 20% |
| Adhesión | Unión más fuerte con adhesivo conductor y adhesivo conductor térmico |
| Resistencia a la fatiga mecánica | Refuerzo de superficies para reducir las grietas por fatiga |
| Reconocimiento de apariencia | Los patrones personalizados mejoran el reconocimiento de la marca. |
| Integración funcional | Posee propiedades ópticas, eléctricas y mecánicas integrales. |
Ejemplos de aplicación
- Tira de cobre para captación de luz fotovoltaica:promoverCélulas solaresEficiencia de reflexión
- Barras colectoras reflectantes:Combina funciones de soldadura y reflexión.
- Cinta de cobre con blindaje electromagnético：La textura de la superficie regula la trayectoria de reflexión de las ondas electromagnéticas.
- Panel decorativo electrónico:Hermoso, antihuellas, conductor y compatible.
- Metralla conductora de coche/3C:Conductor, resistente a ara?azos y a la fatiga.
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