Cinta de soldadura fotovoltaicaEl proceso de producción tiene un impacto crucial en su calidad final. Todo el proceso, desde la selección del material hasta la entrega del producto terminado, debe estar estrictamente controlado. Para garantizar la calidad de la cinta de soldadura fotovoltaica, debemos prestar atención a los siguientes pasos clave y puntos de control:
1. Selección de materias primas
Selección del sustrato de cobre: La materia prima principal de la cinta de soldadura fotovoltaica es la cinta de cobre. Los materiales de cobre deben tener alta conductividad y buena ductilidad. El material comúnmente utilizado es cobre libre de oxígeno de alta pureza 99.99%, que puede garantizar que la tira de soldadura tenga buena conductividad y reducir la pérdida de transmisión de energía.
Material esta?ado: La capa esta?ada es la parte clave de la tira de soldadura, que juega un papel en la prevención de la oxidación y la mejora del rendimiento de la soldadura. Para el enchapado se suele utilizar esta?o puro de alta calidad o aleación de esta?o. Es necesario elegir si utilizar materiales de esta?ado con plomo o sin plomo según las necesidades del cliente.
2. Calandrado y estirado
Laminado de tiras de cobre: La tira de cobre se lamina a través de un laminador para procesar su espesor según las especificaciones requeridas. Este proceso requiere equipos precisos y sistemas de control para garantizar que la tira de cobre tenga un espesor uniforme y una superficie lisa.
Tratamiento de estiramiento: La tira de cobre laminada se someterá a múltiples tratamientos de estiramiento para aumentar su resistencia y ductilidad. Este proceso también requiere un estricto control de la tensión para evitar que la tira de cobre se agriete o se deforme durante el procesamiento.
3. Limpieza y desengrasado
Limpieza de superficies: antes de ingresar al proceso de esta?ado, la tira de cobre debe limpiarse y desengrasarse completamente para eliminar aceite, óxidos y otras impurezas de la superficie de la tira de cobre para garantizar que la capa de esta?ado pueda adherirse uniformemente a la superficie de la tira de cobre.
Utilice lavado ácido o álcali: El lavado ácido o álcali se utiliza comúnmente para limpiar profundamente la tira de cobre, seguido de lavado y secado con agua a alta temperatura para garantizar que no haya ninguna sustancia residual en la superficie de la tira de cobre.
4. Proceso de esta?ado
Esta?ado por inmersión en caliente: la tira de cobre limpia pasa a través de un tanque de esta?o fundido y una capa de esta?o se adhiere uniformemente a la superficie. El espesor del esta?ado debe controlarse con precisión según los diferentes requisitos del producto. La temperatura de esta?ado, el tiempo y la pureza del líquido de esta?o determinan directamente la calidad de la tira de soldadura y el efecto de la soldadura.
Esta?ado electrolítico: Otro método comúnmente utilizado es la galvanoplastia, que utiliza una reacción electroquímica para recubrir uniformemente con esta?o la superficie de la tira de cobre. Este método puede controlar mejor el espesor del recubrimiento y es adecuado para productos con altos requisitos de precisión de espesor.
5. Recocido
Control de estado blando y duro: durante el proceso de producción, la tira de soldadura debe recocerse para lograr el estado blando o duro requerido. El proceso de recocido elimina el endurecimiento por trabajo de los materiales de cobre a través del tratamiento térmico de alta temperatura, lo que garantiza que la tira de soldadura tenga buena ductilidad y soldabilidad. La temperatura y el tiempo de recocido deben controlarse estrictamente para garantizar que la resistencia y la suavidad de la tira de soldadura cumplan con los requisitos del cliente.
6. Rodando
Proceso de laminación: La tira de soldadura calandrada se enrollará en un diámetro de rollo específico y se enrollará y empaquetará mediante un equipo automatizado. La tensión debe controlarse durante el proceso de bobinado para evitar que la cinta de soldadura se doble o se tuerza durante el almacenamiento y el transporte.
7. Inspección de calidad
Inspección de espesor y tama?o: Después de la producción, la cinta de soldadura fotovoltaica se someterá a una serie de inspecciones de tama?o para garantizar que parámetros como el espesor, el ancho y el espesor del revestimiento de esta?o cumplan con los estándares del producto. Para detectar estos parámetros se suelen utilizar instrumentos de medición láser.
Inspección de la calidad de la superficie: utilice una inspección visual o un sistema de cámara de alta definición para detectar si hay burbujas, rayones, manchas de oxidación y otros problemas de calidad en la superficie de la tira de soldadura.
Prueba de rendimiento: Pruebe las propiedades clave de la tira de soldadura, como la conductividad, la resistencia a la tracción y la ductilidad, para garantizar que cumpla con los requisitos.módulos fotovoltaicosRequisitos para su uso.
8. Embalaje y almacenamiento
Embalaje a prueba de humedad: Las cintas de soldadura fotovoltaica calificadas deben empaquetarse estrictamente en un embalaje a prueba de humedad y polvo, y se deben usar envases al vacío o bolsas a prueba de humedad para evitar la oxidación y la corrosión durante el transporte y el almacenamiento.
Etiquetado y seguimiento: El número de lote, las especificaciones y otra información del producto se adjuntarán durante el embalaje para facilitar a los clientes el seguimiento del estado de producción del producto y garantizar la trazabilidad del producto.
9. Puntos críticos de control en el proceso de producción
Control de temperatura y tensión: La temperatura y la tensión son dos parámetros muy importantes en todo el proceso de producción. Tanto el proceso de esta?ado como el de recocido requieren un control preciso de la temperatura. Al mismo tiempo, el control de la tensión durante el estiramiento y el bobinado también es clave para garantizar que la cinta de soldadura no se deforme ni se arrugue.
Control del espesor del esta?ado: El espesor del esta?ado afecta directamente la firmeza y la conductividad de la soldadura. Por lo tanto, en la producción, es necesario detectar el espesor de la capa de esta?o en tiempo real para garantizar que el esta?ado sea uniforme y de espesor moderado.
10. Protección del medio ambiente y seguridad de la producción
Producción respetuosa con el medio ambiente: durante el proceso de producción de cintas de soldadura fotovoltaica, se debe prestar atención al impacto en el medio ambiente. El tratamiento de aguas residuales y gases residuales debe cumplir con las normas, especialmente el tratamiento de líquidos residuales de decapado y líquidos residuales de galvanoplastia, que necesitan ser tratados en instalaciones especiales de protección ambiental.
Seguridad en la producción: El proceso de esta?ado implica esta?o fundido a alta temperatura y los operadores deben estar equipados con equipo de protección adecuado. Los equipos de producción deben recibir mantenimiento periódico para garantizar el funcionamiento estable del equipo y evitar accidentes de seguridad.
Al controlar estrictamente cada eslabón de producción y garantizar la precisión de los equipos y la estandarización de los procedimientos operativos, la producción de cintas de soldadura fotovoltaica puede alcanzar altos estándares de calidad y cumplir con los altos requisitos de los módulos fotovoltaicos en cuanto a conductividad, soldabilidad y durabilidad.
Spanish 
Chinese 
Japanese 
Russian 
Dutch 
English