de acuerdo aIndustria fotovoltaicaLa cadena de la industria fotovoltaica incluye principalmente los sectores upstream: fabricantes de materiales de silicio y equipos de baterías. Midstream: Fabricantes de células y módulos de silicio mono/policristalino. Aguas abajo: inversores, centrales eléctricas. Las cintas fotovoltaicas fabricadas con soldadura de esta?o-plomo y sustrato de cobre se utilizan principalmente en módulos fotovoltaicos intermedios.Cinta de soldadura fotovoltaicaHay dos tipos principales: cintas de interconexión y barras colectoras.
La cinta de soldadura fotovoltaica se fabrica recubriendo la superficie de una tira de cobre con una capa uniforme de soldadura a base de esta?o. La tira fotovoltaica está hecha principalmente de materiales a base de cobre, revestimientos de aleación de esta?o, fundente, etc., y el costo de las materias primas representa más de 90%. Según el propósito, podemos dividirlo en barras de interconexión (que conectan baterías, soldadas a las baterías en la línea de red) y barras colectoras (que conectan cadenas de baterías y cajas de conexiones).
Composición y coste de los módulos fotovoltaicos
Desde la perspectiva de la estructura de costos de los módulos fotovoltaicos, la proporción de cinta de soldadura en el costo del módulo es de solo 2,7%. Sin embargo, la calidad de los productos de cinta de soldadura afecta directamente la eficiencia de recolección de corriente de los módulos fotovoltaicos y tiene un gran impacto en la generación de energía de los módulos fotovoltaicos.
1. El SMBB se convertirá en la corriente principal, lo que impondrá mayores requisitos en la precisión del proceso de soldadura de tiras.
1) Pronóstico de la cuota de mercado de diversas tecnologías de barras colectoras
El desarrollo de cintas de soldadura fotovoltaicas sigue la iteración de la tecnología de células fotovoltaicas. Desde los originales 2BB-5BB hasta los actuales MBB, las tiras de soldadura también han evolucionado desde las originales tiras planas laminadas recubiertas de esta?o hasta las actuales tiras de soldadura redondas y con formas especiales. En la actualidad, el producto de cinta de soldadura fotovoltaica más común en el mercado es la cinta de soldadura MBB, que es adecuada para múltiples componentes de la red. Es más delgada y densa que la cinta tradicional. Y ayuda a reducir el sombreado de la batería y reducir la pérdida de energía de la batería.
Cinta de alambre redonda MBB
A medida que mejora la tecnología de las baterías, las líneas de la red se hacen más peque?as
La cinta de alambre redonda tradicional se transformará en un alambre delgado.
La zona de baja temperatura será una línea delgada
Tira de soldadura de forma especial MBB
Continuar avanzando hacia las barras reflectantes
Marido ultradelgado
Cinta de soldadura negra
166/182/210 Xun Junhui luego se involucró en tiras de soldadura segmentadas
Las tiras de soldadura con formas especiales están evolucionando hacia líneas finas y formas diversificadas.
Requisitos más elevados para la precisión del ciclo y del tama?o de la capa de esta?o
Tira de soldadura tipo fusión
Las tiras de interconexión negras y el negro convergente continúan desarrollándose
La aparición de tiras de soldadura negras diversificadas
2) Tendencias futuras del desarrollo tecnológico de las cintas de soldadura fotovoltaica
Con el desarrollo de las nuevas tecnologías de batería TOPCon y HJT, las líneas de la rejilla de soldadura se volverán más delgadas y las tiras de soldadura redondas ultrafinas SMBB con un diámetro de ≤0,25 mm se convertirán en la demanda principal en el futuro. Las cintas de soldadura fotovoltaica se desarrollarán en la dirección de líneas principalmente finas. La tira de soldadura que se crea sirve como complemento a la ruta técnica. El alambre ultrafino de la cinta de soldadura inevitablemente impondrá mayores requisitos en cuanto a precisión de proceso, producción, capacidad de I+D, solidez financiera, capacidad de gestión y otros aspectos de las empresas de producción de cinta de soldadura, elevando así aún más el umbral de fabricación y la concentración de la capacidad de producción de la cinta de soldadura.
Además, la aplicación a gran escala de tiras de soldadura segmentadas flexibles ha dado lugar al nacimiento de tecnologías de dise?o de unidades de paso peque?o, como la soldadura a tope y el revestimiento. Esta microinnovación se desarrolló con base en la tecnología modular tradicional. A pesar de ello se consigue una densidad energética similar a la de los módulos con tejas.
2. Las cintas fotovoltaicas son difíciles de reemplazar.
Los módulos revestidos sustituyen parcialmente las cintas fotovoltaicas mediante adhesivo conductor. En comparación con los módulos tradicionales, los módulos con tejas tienen ventajas obvias en densidad de potencia, así como muchas otras ventajas como la resistencia a los puntos calientes. En comparación con las cintas fotovoltaicas, el coste de los adhesivos conductores es mucho mayor. Las tecnologías y patentes relevantes están en manos de unas pocas empresas extranjeras y, para garantizar la adhesión estable del adhesivo conductor, también existen altas barreras técnicas en la producción en masa a gran escala.
Además, la aplicación a gran escala de tiras de soldadura segmentadas flexibles también ha dado lugar al nacimiento de tecnologías de dise?o de unidades de paso peque?o, como la soldadura a tope y la soldadura apilada. Desarrollamos esta microinnovación basándonos en la tecnología de módulos tradicionales. A pesar de ello se consigue una densidad energética similar a la del revestimiento.
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