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《光伏涂錫焊帶》是2017年10月01日實施的一項行業(yè)標準，作為目前中國光伏行業(yè)協(xié)會行業(yè)標準，產(chǎn)品的標記應按基材寬度基材厚度總厚度基材牌號涂層代號和標準號的順序表示。標記示例如下：

示例：2.00×0.15/0.20 TU1 63A GB/T XXXXX—XXXX

用寬度為2mm、厚度為0.15mm、牌號為TU1銅基材，涂層牌號為ZHLSn63PbA焊料生產(chǎn)的總厚度為0.2mm的涂錫焊帶。

外觀

涂錫焊帶表面應平整、清潔、光滑，應無油污、黑斑、劃傷、夾雜物、分層、扭曲。

涂層均勻，表面應呈光亮金屬狀，無腐蝕黑點，無露銅，無裂紋，無臟污附著及氧化層，無超出厚度和寬度公差的錫瘤、毛刺，針孔和錫渣數(shù)量不超過3個/10cm長且針孔和錫渣單個面積小于0.5mm2，邊緣無連續(xù)毛刺。

Espesor del recubrimiento

單面涂層厚度允許偏差為±5μm，具體厚度由供需雙方協(xié)商確定。

外形尺寸及允許偏差

涂錫焊帶的外形尺寸及允許偏差應符合下表的規(guī)定。

錫焊帶的外形尺寸及允許偏差單位為毫米

側(cè)邊彎曲度

手工焊接及自動焊接的涂錫焊帶，側(cè)邊彎曲度均應小于等于5mm/m。

化學成分

原料化學成分

用作基體材料的銅的化學成分應符合GB/T 5231的規(guī)定，互連帶銅基材應滿足TU1及或優(yōu)于其級別的無氧銅要求，匯流帶銅基材應滿足T1及或優(yōu)于其級別的無氧銅要求。用作涂層材料的錫鉛焊料成分（除銅元素外）應符合GB/T 8012的規(guī)定。無鉛錫基焊料成分應符合YS/T 747的規(guī)定。含銀焊料的銀含量應在標稱值的±0.5%范圍內(nèi)，特殊成分焊料由供需雙方協(xié)商確定。涂錫生產(chǎn)過程中應控制焊料的銅含量使得互連帶涂層中的銅含量應不大于0.4%，匯流帶涂層中的銅含量應不大于0.5%。

涂錫焊帶成品化學成分

涂錫焊帶成品標記牌號銅基材的（銅+銀）含量應符合GB/T 5231的規(guī)定，標記涂層代號的焊料涂層中錫、鉛、銀或其他合金元素含量應符合GB/T 8012或YS/T 747的規(guī)定。涂錫焊帶成品的雜質(zhì)元素限量應符合GB/T 5231標準中標記牌號銅基材和GB/T 8012或YS/T 747標準中標記涂層代號焊料的規(guī)定要求，對于標記銅基材和標記涂層代號焊料中共有種類的雜質(zhì)元素限量值取兩值中的大值。

力學性能

涂錫焊帶的抗拉強度(Rm)、斷后伸長率（A）及規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）應符合下表的規(guī)定。

涂錫焊帶的力學性能表

電學性能

涂錫焊帶（包括互連帶和匯流帶）的電學性能應滿足：R20＜RCu。

抗腐蝕性能

涂錫焊帶經(jīng)48h的中性鹽霧試驗后，按GB/T 6461的規(guī)定進行評級，保護評級（RP）應為10級；外觀評級（RA）中，涂錫焊帶表面的斑點和局部的顏色變化（發(fā)暗）的總?cè)毕菝娣e應不低于4級且表面不應出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂現(xiàn)象。

可焊性

涂錫焊帶經(jīng)焊接后，涂層與基體材料應結(jié)合牢固、不分層，焊接處無異色。

涂層若為錫鉛焊料，涂錫焊帶與銅片之間的平均剝離強度應大于等于4.0N/mm；涂層若為無鉛焊料，涂錫焊帶與銅片之間的平均剝離強度應大于等于3.0N/mm。