Tama?o peque?oTira de aluminio revestida de cobre（例如 0.05×2mm、0.1×3mm、0.15×4mm 等）因其廣泛應用于Cinta de soldadura fotovoltaica、電池連接片、微電子等高精度場合，對尺寸精度的技術要求非常高。以下是這類產品在工業(yè)應用中需要達到的尺寸精度要求：
? 小規(guī)格銅包鋁帶的尺寸精度技術要求
一、厚度精度要求
- 公差范圍：±0.003 mm ～ ±0.005 mm
- 控制手段：采用高精度壓延軋制設備，配合激光/電感式在線測厚系統(tǒng)
- 穩(wěn)定性：整卷厚度偏差控制在 ±3% 以內
二、寬度精度要求
- 公差范圍：±0.02 mm 或更嚴（Ruichuang可控制到 ±0.01 mm）
- 分切方式：采用高精度縱剪設備，刀片磨損控制關鍵
- 邊緣控制：無毛刺、無翹邊、無裂邊
三、厚寬比一致性
- 小規(guī)格帶材的厚寬比可能超過1:20~1:50，要求設備具備寬幅壓力平衡補償系統(tǒng)，否則極易出現“寬度漂移”或“厚薄跳點”問題。
四、邊緣質量控制
- 無披鋒、無卷邊、邊部整齊清晰
- 無微裂紋或分層，特別是銅-鋁交界處的邊緣結合必須良好
五、彎曲度（平整度）要求
- 彎曲度小于帶材長度的 1.5‰（例如 1 米長的帶材最大彎曲不超過 1.5 mm）
- 整平處理：使用張力控制+整平輪群精確矯直
六、厚度橫向一致性（橫向偏差）
- 橫向（從帶材一側到另一側）厚度差 ≤ ±0.002 mm
- 控制方式：軋機軋輥溫度均衡 + 負載均衡系統(tǒng)
七、表面光潔度配合尺寸精度
- 尺寸精度不單獨存在，還要與表面粗糙度 Ra ≤ 0.8μm 或更低相匹配
- 表面光潔能確保焊接一致性、防止虛焊和電阻增加
?? 銳創(chuàng)技術優(yōu)勢示例：
- 高精密進口20輥軋機，控制厚度公差可達 ±0.003mm
- 實時在線檢測系統(tǒng)，自動反饋調整厚度
- 專業(yè)小規(guī)格卷繞與分切系統(tǒng)，防止翹邊與斷帶
- 嚴格的 SPC 測量與抽樣統(tǒng)計制度，保證批量尺寸一致性
如果你想，我可以幫你設計一套小規(guī)格銅包鋁帶的技術參數規(guī)格書，或者一頁精致的客戶規(guī)格確認書（中英雙語都可以），需要的話告訴我你常用的幾種規(guī)格。
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