{"id":33519,"date":"2025-03-28T16:53:05","date_gmt":"2025-03-28T08:53:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=33519"},"modified":"2025-03-28T16:53:13","modified_gmt":"2025-03-28T08:53:13","slug":"flujo-detallado-del-proceso-de-estanado-de-cintas-fotovoltaicas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/flujo-detallado-del-proceso-de-estanado-de-cintas-fotovoltaicas\/","title":{"rendered":"Flujo detallado del proceso de esta\u00f1ado de cintas fotovoltaicas"},"content":{"rendered":"

Cinta de soldadura fotovoltaica<\/a>El esta\u00f1ado consiste en cubrir uniformemente la superficie de un sustrato de cobre de alta pureza con una capa de esta\u00f1o o aleaci\u00f3n de esta\u00f1o para mejorar el rendimiento de la soldadura, la resistencia a la oxidaci\u00f3n y la resistencia a la corrosi\u00f3n de la tira de soldadura. El siguiente es el flujo detallado del proceso de esta\u00f1ado de cinta fotovoltaica:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Preparaci\u00f3n del sustrato<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    \u2705 Selecci\u00f3n del sustrato:<\/p>\n\n\n\n

    Utilice cobre libre de ox\u00edgeno T2 (C1100) o cobre OFE con un contenido de cobre \u2265 99,95%.<\/p>\n\n\n\n

    Espesor del sustrato: 0,05 mm \u2013 0,5 mm<\/p>\n\n\n\n

    Ancho del sustrato: 0,5 mm \u2013 10,0 mm<\/p>\n\n\n\n

    \u2705 Limpieza de superficies:<\/p>\n\n\n\n

    Prop\u00f3sito: Eliminar la capa de \u00f3xido, manchas de aceite e impurezas de la superficie de cobre para asegurar una adhesi\u00f3n uniforme del recubrimiento.<\/p>\n\n\n\n

    \ud83d\udee0\ufe0f 2. Proceso de esta\u00f1ado<\/p>\n\n\n\n

    (1) Esta\u00f1ado continuo (esta\u00f1ado por inmersi\u00f3n en caliente)<\/p>\n\n\n\n

    \u2705 Principio:<\/p>\n\n\n\n

    La tira de cobre pasa a trav\u00e9s de un ba\u00f1o de esta\u00f1o fundido a alta temperatura, de modo que la capa de esta\u00f1o se adhiere uniformemente al sustrato de cobre.<\/p>\n\n\n\n

    \u2705 Flujo del proceso:<\/p>\n\n\n\n

    Precalentamiento: La tira de cobre entra en la zona de precalentamiento, donde la temperatura de la superficie se calienta a 100\u00b0C \u2013 150\u00b0C para eliminar la humedad residual.<\/p>\n\n\n\n

    Esta\u00f1ado por inmersi\u00f3n en caliente:<\/p>\n\n\n\n

    La tira de cobre pasa a trav\u00e9s de un ba\u00f1o de esta\u00f1o fundido, mantenido a una temperatura de 230\u00b0C \u2013 270\u00b0C (dependiendo del tipo de esta\u00f1o).<\/p>\n\n\n\n

    Material del ba\u00f1o de esta\u00f1o: normalmente se utiliza esta\u00f1o puro (Sn100), esta\u00f1o-plomo (Sn60Pb40) o esta\u00f1o-plata (Sn97Ag3).<\/p>\n\n\n\n

    Espesor del esta\u00f1ado: controlado entre 5\u03bcm \u2013 30\u03bcm, dependiendo de los requisitos del cliente.<\/p>\n\n\n\n

    Retire el exceso de la capa de esta\u00f1o (raspe el esta\u00f1o):<\/p>\n\n\n\n

    Utilice una cuchilla de aire o un raspador para eliminar el exceso de esta\u00f1o de la superficie para garantizar un recubrimiento uniforme y un espesor consistente.<\/p>\n\n\n\n

    Enfriamiento y solidificaci\u00f3n: La tira de soldadura esta\u00f1ada se enfr\u00eda r\u00e1pidamente para solidificar la capa de esta\u00f1o y mejorar la fuerza de uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    (2) Esta\u00f1o galvanizado<\/p>\n\n\n\n

    \u2705 Principio:<\/p>\n\n\n\n

    Mediante electr\u00f3lisis se deposita una capa uniforme de esta\u00f1o sobre la superficie de la tira de cobre.<\/p>\n\n\n\n

    \u2705 Flujo del proceso:<\/p>\n\n\n\n

    Configuraci\u00f3n del electrolito:<\/p>\n\n\n\n

    Se utiliza com\u00fanmente un electrolito de sulfato o cloruro, y la concentraci\u00f3n de iones de esta\u00f1o se controla entre 10 y 50 g\/L.<\/p>\n\n\n\n

    Proceso de galvanoplastia:<\/p>\n\n\n\n

    Se utiliza una tira de cobre como c\u00e1todo y una placa de esta\u00f1o puro o una placa de aleaci\u00f3n de esta\u00f1o como \u00e1nodo.<\/p>\n\n\n\n

    Densidad de corriente: 5 \u2013 20 A\/dm\u00b2<\/p>\n\n\n\n

    Tiempo de recubrimiento: 10 \u2013 60 segundos, dependiendo del espesor del recubrimiento.<\/p>\n\n\n\n

    Control de espesor: Controle el espesor de la capa de esta\u00f1o ajustando la densidad de corriente y el tiempo.<\/p>\n\n\n\n

    Enfriamiento y secado: La tira de cobre esta\u00f1ado se lava, se seca y se solidifica para garantizar que el revestimiento se adhiera firmemente.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Tipos y aplicaciones del recubrimiento de esta\u00f1o<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      \u2705 (1) SN60PB40 (esta\u00f1o 60% + plomo 40%)<\/p>\n\n\n\n

      Punto de fusi\u00f3n: 183\u00b0C \u2013 190\u00b0C<\/p>\n\n\n\n

      La soldadura tradicional tiene un excelente rendimiento de soldadura y buena humectabilidad, pero su uso se est\u00e1 restringiendo gradualmente debido al contenido de plomo.<\/p>\n\n\n\n

      \u2705 (2) SN100 (capa de esta\u00f1o puro)<\/p>\n\n\n\n

      Punto de fusi\u00f3n: 232\u00b0C<\/p>\n\n\n\n

      Revestimiento ecol\u00f3gico sin plomo, compatible con los est\u00e1ndares RoHS, buena resistencia a la corrosi\u00f3n, pero alta temperatura de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

      \u2705 (3) SN97AG3 (97% esta\u00f1o + 3% plata)<\/p>\n\n\n\n

      Punto de fusi\u00f3n: 221\u00b0C<\/p>\n\n\n\n

      Aleaci\u00f3n sin plomo de alta calidad con alta resistencia de uni\u00f3n de soldadura y excelente resistencia a altas temperaturas, com\u00fanmente utilizada en componentes de alta confiabilidad.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Control del espesor del esta\u00f1ado<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        \u2705 Espesor convencional: 5\u03bcm \u2013 30\u03bcm, seg\u00fanm\u00f3dulos fotovoltaicos<\/a>Seleccione el escenario de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        \u2705 La influencia del espesor del esta\u00f1ado:<\/p>\n\n\n\n

        Demasiado delgado: afecta el efecto de la soldadura y provoca f\u00e1cilmente soldaduras falsas y soldaduras fr\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

        Demasiado grueso: es f\u00e1cil que se produzcan desbordamientos de soldadura y acumulaci\u00f3n de escoria de esta\u00f1o, lo que afecta la apariencia y el rendimiento de los componentes.<\/p>\n\n\n\n

        \ud83d\udcca 5. Normas de inspecci\u00f3n de calidad del recubrimiento de esta\u00f1o<\/p>\n\n\n\n

        \u2705 Prueba de adhesi\u00f3n: La capa de esta\u00f1o est\u00e1 firmemente adherida al sustrato de cobre y no debe producirse desprendimiento.<\/p>\n\n\n\n

        \u2705 Detecci\u00f3n de espesor: utilice XRF (fluorescencia de rayos X) o un microscopio electr\u00f3nico para medir el espesor de la capa de esta\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

        \u2705 Prueba de antioxidaci\u00f3n: Realice una prueba de envejecimiento a alta temperatura y humedad, y la capa de esta\u00f1o debe mantener la resistencia a la oxidaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        El esta\u00f1ado de la cinta fotovoltaica consiste en cubrir uniformemente una capa de esta\u00f1o o aleaci\u00f3n de esta\u00f1o sobre la superficie de un sustrato de cobre de alta pureza para mejorar el rendimiento de la soldadura y la resistencia a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n de la cinta. A continuaci\u00f3n [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9300,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-33519","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33519","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33519"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33519\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9300"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33519"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33519"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33519"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}