銅被覆アルミニウムストリップの錫メッキは、特に導(dǎo)電性、溶接性、耐酸化性を向上させるための重要なステップです。太陽光発電溶接リボン、バッテリーリード、BMSコネクタなど。この分野は極めて重要です。銅被覆アルミニウム材料の特殊な構(gòu)造により、錫メッキ工程は純銅や純アルミニウムとは大きく異なり、特別に設(shè)計(jì)および制御する必要があります。
1. 銅被覆アルミ平角線に錫メッキを施す必要があるのはなぜですか?
- 溶接性能の向上
- スズメッキ後はスズ層とはんだが簡単に結(jié)合し、溶接の信頼性と速度が向上します。
- 酸化腐食を防ぐ
- 裸銅は、特に濕気や酸性の環(huán)境では酸化されやすいため、スズ層が保護(hù)の役割を果たします。
- 接觸導(dǎo)電性を高める
- 錫の低い接觸抵抗により、接続點(diǎn)の導(dǎo)電安定性が向上します。
- 耐用年數(shù)を延ばす
- スズコーティングにより、銅被覆アルミニウムはんだストリップの老化と表面劣化を遅らせることができます。
2. 錫メッキ前の技術(shù)的な困難
銅被覆アルミストリップの核心は「銅被覆アルミ」にあり、銅層のみ錫メッキできることを意味します。したがって：
- 銅層の厚さは5μm以上でなければならない表面が薄すぎると、錫メッキやその後の溶接時(shí)にアルミニウムが露出する可能性があります。
- 銅層は緻密でひび割れのないものでなければならないそうしないと、錫液が浸透して剝がれたり気泡が発生したりします。
- アルミニウムコアは完全に覆われていなければならないそうしないと、アルミニウムが露出すると、スズメッキが失敗し、電気化學(xué)的腐食が簡単に発生します。
3. 主流の錫メッキ方法
1. 溶融亜鉛めっき
- プロセス: 銅被覆アルミニウムストリップを高溫の溶融スズ槽に通します。
- 利點(diǎn): 均一なスズ層、強(qiáng)力な接著力、連続大規(guī)模生産に適しています。
- 用途: 主流の太陽光発電リボン、例えば瑞荘この方法は製品に広く使用されています。
2. 電気めっき錫メッキ
- プロセス: 電気分解により銅の表面にスズを付著させます。
- 利點(diǎn): スズ層はより薄く均一で、制御性が高く、高精度の要件に適しています。
- デメリット: 銅層のより高い接合強(qiáng)度が必要であり、銅層が薄すぎるフラットワイヤには適していません。
4. 錫メッキ後の性能要件
| プロジェクト | 技術(shù)要件 |
|---|---|
| 表面錫層の厚さ | ≥ 5μm（通常は8～12μmまで） |
| 錫層の均一性 | 表面に明らかな波紋、剝離、スズ塊がない |
| 接著 | 95%以上はテープ剝離試験に合格 |
| 溶接性 | スズの濡れ時(shí)間は2秒未満で、はんだ接合不良や漏れはありません |
| 導(dǎo)電率の変化 | 錫メッキ前後の抵抗率の変化≤5% |
5. Ruichuangの平角線錫メッキにおける優(yōu)位性
ルイチュアンは主役です小型銅被覆アルミ平角線メーカーは、錫メッキにおいて次のような技術(shù)的な利點(diǎn)があります。
- 高速熱間錫メッキラインにより、ストリップ 1 メートルあたりの錫層の厚さが均一になります。
- 多段階のアニール+洗浄+酸化防止処理により、はんだストリップの清浄度を確保します。
- さまざまな顧客の溶接ニーズを満たすためにスズ層の厚さをカスタマイズします。
- 曲げによる錫層の割れを防ぐ精密矯正処理。
要約する
銅被覆アルミ平角線の錫メッキは、その総合的な性能を向上させるための重要な要素であり、そのためには高品質(zhì)の銅層構(gòu)造と安定した錫メッキ工程が不可欠です。高品質(zhì)の錫メッキ銅被覆アルミニウムストリップ従來の純銅溶接ストリップを置き換えるだけでなく、より高いコストパフォーマンスも実現(xiàn)できるため、太陽光発電業(yè)界にとって理想的な選択肢となります。
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