太陽(yáng)光発電溶接リボン製造プロセスは最終的な品質(zhì)に重大な影響を及ぼします。材料の選択から完成品の納品までの全プロセスを厳密に管理する必要があります。太陽(yáng)光発電溶接リボンの品質(zhì)を確保するには、次の重要な手順と管理ポイントに注意する必要があります。
1. 原材料の選択
銅基板の選択：太陽(yáng)光発電溶接リボンの主原料は銅リボンです。銅材料は高い導(dǎo)電性と優(yōu)れた延性を備えている必要があります。一般的に使用される材料は99.99%高純度無(wú)酸素銅であり、これにより溶接ストリップの優(yōu)れた導(dǎo)電性が確保され、電力伝送損失が低減されます。
錫メッキ材料：錫メッキ層ははんだストリップの重要な部分であり、酸化を防ぎ、はんだ付け性能を向上させる役割を果たします。めっきには一般に高品質(zhì)の純錫または錫合金が使用されます。お客様のニーズに応じて、鉛入りスズめっき材を使用するか、鉛フリースズめっき材を使用するかを選択する必要があります。
2. カレンダー加工とストレッチ
銅ストリップの圧延: 銅ストリップは圧延機(jī)で圧延され、必要な仕様の厚さに加工されます。このプロセスでは、銅ストリップの厚さが均一で表面が滑らかであることを保証するため、精密な裝置と制御システムが必要です。
伸張処理: 圧延された銅ストリップは、強(qiáng)度と延性を高めるために複數(shù)回の伸張処理を受けます。このプロセスでは、処理中に銅ストリップが割れたり変形したりするのを防ぐために、厳密な張力制御も必要です。
3. 洗浄と脫脂
表面洗浄: 錫メッキ工程に入る前に、銅ストリップを徹底的に洗浄し、脫脂して銅ストリップの表面の油、酸化物、その他の不純物を取り除き、錫メッキ層が銅ストリップの表面に均一に付著できるようにする必要があります。
酸またはアルカリ洗浄を使用する: 酸またはアルカリ洗浄は、銅ストリップを徹底的に洗浄するために一般的に使用され、その後、高溫水洗浄と乾燥が行われ、銅ストリップの表面に殘留物質(zhì)がないことが保証されます。
4. 錫メッキ工程
溶融錫メッキ: 洗浄された銅ストリップを溶融錫タンクに通し、表面に錫の層を均一に付著させます。スズメッキの厚さは、さまざまな製品要件に応じて正確に制御する必要があります。錫メッキ溫度、時(shí)間、錫液の純度は、はんだストリップの品質(zhì)と溶接効果を直接決定します。
電気めっき スズめっき: よく使用されるもう 1 つの方法は電気めっきです。これは、電気化學(xué)反応を利用して銅ストリップの表面にスズを均一にめっきする方法です。この方法はコーティングの厚さをより適切に制御できるため、厚さの精度に対する要求が高い製品に適しています。
5. アニーリング
ソフト狀態(tài)とハード狀態(tài)の制御: 製造プロセス中に、はんだストリップをアニールして、必要なソフト狀態(tài)またはハード狀態(tài)を?qū)g現(xiàn)する必要があります。焼鈍処理では、高溫?zé)釀I理によって銅材料の加工硬化が除去され、溶接ストリップの延性と溶接性が良好になります。はんだストリップの強(qiáng)度と柔らかさが顧客の要件を満たすようにするには、アニールの溫度と時(shí)間を厳密に管理する必要があります。
6. ローリング
圧延工程: カレンダー加工されたはんだストリップは、特定のロール直徑に巻かれ、自動(dòng)化された裝置によって巻き取られ、パッケージ化されます。保管中や輸送中にはんだリボンが曲がったりねじれたりしないように、巻き取り工程中に張力を制御する必要があります。
7. 品質(zhì)検査
厚さとサイズの検査: 製造後、太陽(yáng)光発電溶接リボンは一連のサイズ検査を受け、厚さ、幅、錫コーティングの厚さなどのパラメータが製品基準(zhǔn)を満たしていることを確認(rèn)します。これらのパラメータを検出するために、通常はレーザー測(cè)定機(jī)器が使用されます。
表面品質(zhì)検査: 目視検査または高解像度カメラ システムを使用して、はんだストリップの表面に気泡、傷、酸化斑などの品質(zhì)上の問(wèn)題があるかどうかを検出します。
性能試験：導(dǎo)電性、引張強(qiáng)度、延性など、はんだストリップの主要な特性を試験し、規(guī)格を満たしていることを確認(rèn)します。太陽(yáng)光発電モジュール使用要件。
8. 包裝と保管
防濕包裝：合格した太陽(yáng)光発電溶接リボンは、防濕?防塵包裝で厳密に包裝する必要があり、輸送中および保管中の酸化や腐食を防ぐために真空包裝または防濕バッグを使用する必要があります。
ラベル付けと追跡: 製品のバッチ番號(hào)、仕様、その他の情報(bào)は梱包時(shí)に添付され、顧客が製品の生産狀況を追跡しやすくし、製品のトレーサビリティを確保します。
9. 製造工程における重要管理點(diǎn)
溫度と張力の制御: 溫度と張力は、製造プロセス全體において非常に重要な 2 つのパラメータです。錫メッキ工程と焼きなまし工程の両方で正確な溫度制御が必要です。同時(shí)に、はんだリボンが変形したりシワになったりしないようにするためには、伸張および巻き取り時(shí)の張力制御も重要です。
スズメッキの厚さ制御：スズメッキの厚さは、溶接の強(qiáng)度と導(dǎo)電性に直接影響します。したがって、製造においては、スズめっきが均一で適度な厚さであることを確認(rèn)するために、スズ層の厚さをリアルタイムで検出する必要があります。
10. 環(huán)境保護(hù)と生産安全
環(huán)境に優(yōu)しい生産：太陽(yáng)光発電溶接リボンの生産プロセスでは、環(huán)境への影響に注意を払う必要があります。廃水と廃ガスの処理は基準(zhǔn)を満たす必要があり、特に酸洗廃液と電気メッキ廃液の処理は特別な環(huán)境保護(hù)施設(shè)で処理する必要があります。
生産における安全性: 錫メッキ工程では高溫の溶融錫が使用されるため、作業(yè)者は適切な保護(hù)具を裝備する必要があります。生産設(shè)備は、設(shè)備の安定した稼働を確保し、安全上の事故を回避するために定期的にメンテナンスを行う必要があります。
あらゆる生産工程を厳密に管理し、設(shè)備の精度と作業(yè)手順の標(biāo)準(zhǔn)化を確保することで、太陽(yáng)光発電溶接リボンの生産は高い品質(zhì)基準(zhǔn)を達(dá)成し、導(dǎo)電性、溶接性、耐久性に対する太陽(yáng)光発電モジュールの高い要件を満たすことができます。
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