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これらの問題は、小型銅ストリップの製造プロセスで実際に発生する傾向があり、製品の品質(zhì)と最終的な性能に影響を及ぼします。以下では、これらの問題の原因と解決策を一つずつ分析します。

1. 傷

• 原因：
  • 圧延中または取り扱い中に、機(jī)器部品が銅ストリップと直接接觸します。
  • 保管中や輸送中の摩擦によって発生します。
• 解決：
  • 圧延ロールの表面が滑らかであるか確認(rèn)します。
  • 柔軟な素材を使用してパッケージを隔離します。
  • 摩擦を減らすために、取り扱いツールを定期的にメンテナンスしてください。

2. 汚い

• 原因：
  • 清掃が不完全です。
  • 作業(yè)場の環(huán)境が不潔です。
  • 防塵対策なしで保管。
• 解決：
  • 洗浄プロセスを改善し、高効率の脫脂剤を使用します。
  • 作業(yè)場の清潔さを改善し、ほこりを抑えます。
  • 防塵梱包で保管してください。

3. バリ

• 原因：
  • 切るときにナイフが切れません。
  • 切斷速度が不均一です。
• 解決：
  • 定期的に切斷ナイフを交換するか研いでください。
  • 均一な切斷を確実に行うために切斷裝置のパラメータを調(diào)整します。

4. 寸法偏差

• 原因：
  • 圧延圧力や速度は厳密に制御されていません。
  • テストプロセスが整備されていません。
• 解決：
  • 圧延工程のパラメータ監(jiān)視を強(qiáng)化します。
  • 高精度の測定機(jī)器を使用し、検査頻度を高めます。

5. 許容範(fàn)囲外の重量

• 原因：
  • コイルの長さまたは厚さが一致しません。
  • 読み込み時(shí)に校正されません。
• 解決：
  • 銅ストリップの厚さと幅の許容範(fàn)囲を厳密に管理します。
  • 各ロールの重量は電子秤で正確に測定されます。

6. 白い斑點(diǎn)

• 原因：
  • 素材の表面処理が不均一なこと。
  • 漬け込みが不十分、または殘留物がある。
• 解決：
  • 表面処理技術(shù)を改善し、酸洗工程を最適化します。
  • 高純度の洗浄化學(xué)薬品を使用し、十分にすすいでください。

7. 銅の漏れ

• 原因：
  • 表面のコーティングやメッキが不均一である。
  • コーティングプロセスパラメータの不適切な制御。
• 解決：
  • 均一性を確保するためにコーティングプロセスを最適化します。
  • 高精度のスプレーまたはコーティング裝置を使用します。

8. 酸化

• 原因：
  • 濕気や酸化環(huán)境への暴露。
  • 清掃中または保管中の保護(hù)が不十分です。
• 解決：
  • 製造中および保管中は乾燥した環(huán)境を維持してください。
  • 表面に酸化防止保護(hù)層をコーティングします。

9. ワイヤーが詰まった

• 原因：
  • コイルの張力が不均一であるため、銅ストリップの締め付けが一定ではありません。
  • 巻取裝置の不適切な調(diào)整。
• 解決：
  • 均一な張力を確保するために巻き取り裝置のパラメータを調(diào)整します。
  • 定期的に機(jī)器のメンテナンスを行ってください。

10. 黒いバー

• 原因：
  • 圧延工程中の潤滑油汚染。
  • 表面の不均一な酸化処理。
• 解決：
  • 高品質(zhì)のローリングオイルを使用し、適時(shí)に交換してください。
  • 表面の洗浄と準(zhǔn)備のプロセスを最適化します。

11. サイドベンド

• 原因：
  • 圧延圧力が不均一に分散されます。
  • コイルの張力がアンバランスです。
• 解決：
  • ローラーの圧力と速度のパラメータを調(diào)整します。
  • 巻き取り工程での張力制御を強(qiáng)化します。

12. 水を持ってくる

• 原因：
  • 洗ったり冷卻したりした後に完全に乾いていない。
  • 保管環(huán)境は濕度が高いです。
• 解決：
  • 洗浄後、乾燥工程を追加し、時(shí)間を延長します。
  • 保管中は防濕対策をさらに講じてください。

13. 油で

• 原因：
  • 潤滑油が洗浄されていません。
  • 生産ラインから滴り落ちる油染み。
• 解決：
  • 脫脂洗浄工程を強(qiáng)化します。
  • 汚染を防ぐために生産ラインを定期的に清掃してください。

14. 機(jī)械的性質(zhì)は不適格である

• 原因：
  • 材料の構(gòu)成が規(guī)制に準(zhǔn)拠していません。
  • 熱処理または冷間圧延工程の不適切な制御。
• 解決：
  • 高品質(zhì)の原材料を使用し、化學(xué)組成を厳密に管理します。
  • プロセス要件に応じてアニーリングまたは圧延パラメータを最適化します。

15.エンボスベルトの溝形狀が不適切である

• 原因：
  • 不正確な金型設(shè)計(jì)またはデバッグ。
  • 設(shè)備の老朽化によりエンボス加工にムラが生じます。
• 解決：
  • 精度を確保するために、金型とエンボス加工裝置を定期的に點(diǎn)検してください。
  • プロセスの初期段階でのデバッグとテストを強(qiáng)化します。

16. 表面欠陥

• 原因：
  • 圧延中または洗浄中に粒子または不純物によって汚染される。
  • コーティング工程の問題。
• 解決：
  • 洗浄プロセス中にフィルタリング裝置を追加します。
  • コーティング工程中は清潔な環(huán)境を確保します。

17. カーリング

• 原因：
  • 圧延圧力が不均一であるか、張力が大きすぎます。
  • 切斷中に機(jī)器が適切に調(diào)整されていません。
• 解決：
  • 均一な圧延を確実にするために、ローラーの間隔と圧力を調(diào)整します。
  • カットプロセスを標(biāo)準(zhǔn)化して、カールの問題を軽減します。

18. 波狀

• 原因：
  • 圧延工程における張力制御が不十分です。
  • 巻きムラあり。
• 解決：
  • 張力調(diào)整システムを最適化し、安定した圧延を維持します。
  • 高精度の巻き取り裝置を使用します。

要約する

小型銅ストリップの製造プロセス中に発生しやすいこれらの問題は、主に、プロセス制御の不備、不正確な設(shè)備、または標(biāo)準(zhǔn)以下の環(huán)境によって引き起こされます。厳格なプロセス制御、プロセスパラメータの最適化、定期的な設(shè)備メンテナンスにより、これらの問題の発生を大幅に削減でき、小型銅ストリップの品質(zhì)が市場の需要を満たすことが保証されます。