小規(guī)格銅包鋁帶扁線的生產(chǎn)制作是一項高度精密的工藝流程，涉及銅鋁材料的復合、精密壓延、表面處理、退火、鍍錫等多個環(huán)節(jié)，每一步對尺寸、結合力和電性能都有嚴格要求。下面是一個系統(tǒng)性的工藝流程介紹：
小規(guī)格銅包鋁帶扁線生產(chǎn)制作工藝流程
1. 原材料の準備
- 鋁芯線選用：高純度鋁（如1350或3003），要求表面光潔、無氧化皮、無雜質。
- 銅層原材：高純無氧銅或磷脫氧銅，要求延展性好、可壓延、無裂紋。
2. 銅鋁復合（包覆）
小規(guī)格產(chǎn)品一般采用“包覆復合”或“冶金結合”工藝，確保銅層與鋁芯緊密貼合。
- 包覆方式：
- 銅帶包覆成筒，緊密貼合鋁芯；
- 通過連續(xù)式復合設備，完成初步成型；
- 熱處理融合：
- 有些廠家使用熱軋或擴散焊技術進行冶金結合，提高剝離強度；
- 檢測銅層結合力：
- 剝離強度測試 ≥12N/cm，保證后續(xù)加工不脫皮、不鼓包。
3. 多道精密冷軋壓延
將包覆后的銅包鋁圓線逐步壓延為目標規(guī)格的扁線，是工藝核心。
- 多輥精密軋機：
- 壓延成厚度如：0.05mm～0.30mm，寬度1mm～10mm等小規(guī)格帶材；
- 控制寬厚比、邊角完整性，確保平整光亮；
- 軋制道次多，通常需經(jīng)過5~10道軋制；
- 關鍵控制參數(shù)：
- 厚度公差：≤±0.005mm；
- 寬度公差：≤±0.03mm；
- 彎曲度、邊緣直線度：需達到太陽光発電溶接リボン行業(yè)標準。
4. 中間退火
為提升延展性、消除內應力，防止開裂或起皮。
- 控制退火溫度與時間，避免銅鋁分層；
- 保證材料具有良好的焊接性與柔軟性；
- 提高下一道鍍錫工序的穩(wěn)定性。
5. 表面處理與清洗
- 目的：去除軋制油污、氧化物，提升表面活性；
- 使用堿性或中性清洗劑，超聲波+熱水漂洗；
- 表面必須達到無顆粒、無劃痕、無油污、無氧化皮的標準。
6. 鍍錫處理（如需要）
光伏焊帶多采用鍍錫，增強焊接性能。
- 鍍層種類：純錫或含銀錫；
- 鍍錫厚度一般為3~10μm，可定制；
- 鍍錫均勻性控制 ≤±1μm；
- 后續(xù)烘干處理，確保表面光亮無錫瘤、錫渣。
7. 檢測與分切
- 導電性能測試：確保電阻率符合焊帶標準；
- 結合強度測試：銅層不能剝離、分層；
- 尺寸檢測：寬度、厚度、邊角、表面質量；
- 分切成客戶所需的成卷規(guī)格（如：500m、1000m卷裝）。
8. 成品包裝與出廠
- 使用防潮膜+真空密封包裝；
- 添加緩沖材料防止運輸過程中卷帶變形；
- 貼有尺寸規(guī)格、批次、導電率等技術標簽；
- 高溫、低溫、鹽霧測試報告隨附發(fā)貨。
銳創(chuàng)的小規(guī)格銅包鋁扁線優(yōu)勢
- ?? 尺寸控制精度高：瑞荘采用德國進口精密軋機，能生產(chǎn)寬度2
10mm、厚度0.050.3mm的高精度扁線； - ? 結合牢固無脫層：冶金結合+多道中間退火，解決傳統(tǒng)銅包鋁易起皮問題；
- ?? 導電性能優(yōu)良：銅層厚度均勻，焊接效率高，滿足光伏焊帶替代標準；
- ?? 大批量穩(wěn)定供應能力：自動化連續(xù)生產(chǎn)線，保證交期穩(wěn)定性。
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