エンボス加工小徑銅帯圧延技術(shù)これは精密圧延と表面微細(xì)構(gòu)造形成技術(shù)を組み合わせたもので、反射銅テープ、光をキャッチする銅テープ、電磁波シールド材、裝飾銅テープ、機(jī)能性導(dǎo)電性銅テープなどのハイエンド製造分野。その技術(shù)的ハードルは通常の平銅ストリップよりも高く、設(shè)備、金型、プロセス制御など複數(shù)のリンクの協(xié)調(diào)的な最適化を必要とします。
1. 技術(shù)的な問題の分析
1. 小さいサイズは制御が難しい
- 小型銅條（厚さ0.05～0.3mm、幅2～8mmなど）は、端の反り、ずれ、エンボスのムラなどが発生しやすくなります。
- 特にエンボス加工後は弾性反発による誤差が生じやすくなるため、寸法精度公差は ±0.01mm に制御する必要があります。
2. エンボスパターンの高精度要件
- エンボスパターンは非常に深く（通常3?10μm）、ローラー金型に高い加工精度が求められます。
- 軸ずれやパターンローラーの取り付けエラーがあると、パターンの変形や繰り返しパターンのずれが生じる可能性があります。
3. 銅の延性とスプリングバック制御
- 小型銅條は圧延後のスプリングバックが大きい。スプリングバックと塑性変形の比率が適切に制御されていない場合、エンボスの深さが淺くなり、テクスチャがぼやけてしまいます。
- 特に導(dǎo)電性の高い銅や軟質(zhì)銅ストリップの場合、圧下率と潤滑狀態(tài)を精密に制御する必要があります。
4. 圧延張力システムの互換性
- 小さくて幅広のストリップの張力システムはゆっくりと反応します。張力が不安定になると、木目の割れや変形の原因となります。
- 通常、高感度張力フィードバック裝置と自動(dòng)偏差補(bǔ)正機(jī)構(gòu)を構(gòu)成する必要があります。
2. 主要な技術(shù)的ポイントの分析
| 技術(shù)的な側(cè)面 | 技術(shù)要件 | 重要管理點(diǎn) |
|---|---|---|
| 花ローラー彫刻 | レーザー/エッチング/CNC彫刻、精度±0.005mm | パターンの一貫性と均一な深さの分布 |
| コントロールを押し下げる | 削減率は正確である必要があり、通常は3%～10%である。 | 潰れ、変形、ぼやけた線を避ける |
| 張力制御 | 高精度テンションテンショナー（定張力システム） | ベルトの破損、エッジの曲がり、ずれを防止 |
| 潤滑油システム | エンボス加工用マイクロオイル/霧狀潤滑剤 | ローラーの固著を防ぎ、表面の傷を軽減します |
| 材料の選択 | 高延性銅、無酸素銅、T2など | ソフトとハードの狀態(tài)がさまざまなパターン効果に一致する |
| 自動(dòng)修正 | CCD視覚補(bǔ)正システム | ベルトが中央を通るようにする |
| 溫度制御システム | ローラーの溫度を一定に保つ | 熱膨張と収縮がエンボス加工の精度に影響を與えないようにする |
3. エンボス加工裝置の技術(shù)的構(gòu)成に関する提案
| デバイスタイプ | 推奨構(gòu)成 |
|---|---|
| エンボス加工機(jī)の種類 | ダブルまたはマルチローラー小型エンボス加工機(jī) |
| 花ローラー素材 | クロムメッキ鋼ローラー、セラミック複合ローラー |
| 制御システム | PLC+タッチスクリーン自動(dòng)調(diào)整システム |
| 潤滑システム | 自動(dòng)給油霧化潤滑システム |
| 巻き取りおよび巻き出し張力制御 | サーボモータ閉ループ制御 |
| 修正システム | 光電式またはCCD式トラッキング補(bǔ)正裝置 |
4. エンボス加工された小型銅條の性能向上の利點(diǎn)
| プロジェクト | 改善効果 |
|---|---|
| 反射特性 | 表面反射率を20%以上向上させることができます |
| 接著 | 導(dǎo)電性接著剤と熱伝導(dǎo)性接著剤による強(qiáng)力な接著 |
| 機(jī)械的疲労耐性 | 疲労亀裂を低減するための表面強(qiáng)化 |
| 外見認(rèn)識(shí) | カスタマイズされたパターンはブランド認(rèn)知度を高めます |
| 機(jī)能統(tǒng)合 | 包括的な光學(xué)的、電気的、機(jī)械的特性を有する |
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