錫メッキ銅ストリップは、結(jié)晶シリコンに一般的に使用されます。太陽電池間のつながり。この銅ストリップは、異なる機能に応じて相互接続ストリップとバスバーに分けられ、総稱して錫メッキはんだ棒と呼ばれます。相互接続ストリップは主に単一セルの接続に使用され、バスバーは主にバッテリーストリングの相互接続およびジャンクションボックスの內(nèi)部回路の接続に使用されます。溶接棒は一般的に純度99.9%以上の銅をベースとし、良好な溶接性能を確保するために表面に10～25μmのSnPb合金層をメッキしています。
銅基板の種類によって、はんだ付けストリップは純銅（99.9%）と無酸素銅（99.95%）はんだ付けストリップに分けられます。コーティングの違いにより、錫鉛はんだストリップ（60%Sn、40%Pb）、鉛含有銀錫コーティングはんだストリップ（62%Sn、36%Pb、2%Ag）、鉛フリーで環(huán)境に優(yōu)しい錫コーティングはんだストリップ（96.5%Sn、3.5%Ag）、純錫はんだストリップなどに分類されます。降伏強度に応じて、普通型、ソフト型、超ソフト型などに分類されます。
結(jié)晶シリコン太陽電池の出力電流は比較的大きいため、はんだストリップの導(dǎo)電性は部品の出力電力に大きな影響を與えるため、太陽光発電溶接リボン最小抵抗率を達成し、直列抵抗を低減するために、抵抗値が 99.95% 以上の無酸素銅を使用します。電力損失を引き起こします。はんだ付けテープには、優(yōu)れたはんだ付け特性も必要です。溶接工程では、溶接が確実に行われ、冷間はんだ接合や過剰はんだ付けがないようにする必要があるだけでなく、バッテリーの反りや損傷も最大限に回避する必要があります。そのため、コーティングには融點の低いSn60Pb40合金が一般的に使用されています。銀含有コーティングを使用すると、はんだストリップの融點が 5°C 低下し、はんだ付け性能の向上につながりますが、コストが高いため通常は使用されません。はんだリボンの降伏強度を下げると、部品の溶接と接続の信頼性、特に熱サイクル中の応力解放が向上しますが、はんだリボンの製造プロセスに対する要件が高くなります。強度は75MPa以下に制御されます。初期のはんだストリップの降伏強度が高すぎたため、引張強度と伸びが低下しました。実際の使用においては、はんだストリップの問題によって発生したコンポーネント障害が多數(shù)発生しました。
リボンの幅と厚さは、コンポーネントの設(shè)計に基づいて選択されるか、特定のニーズに基づいてカスタマイズできます。通常、相互接続リボンの幅は主にバッテリーバスバーの幅によって決まり、1.5 ～ 0.9 mm の範囲になります。たとえば、3 バスバー バッテリーでは通常 1.5 mm 幅のリボンが使用され、5 バスバー バッテリーでは 0.9 mm 幅のリボンが使用されます。リボン?；膜魏瘠丹弦话愕膜?.1～0.2mm、コーティングの厚さは0.025mmです。バスバーは、コンポーネントの現(xiàn)在の負荷要件に基づいて決定されます?；澶魏瘠丹弦话愕膜?.1～0.25mm、幅は4～8mmです?，F(xiàn)在、マルチバスバー部品の開発は、溶接ストリップの加工に新たな課題をもたらしています。これは、マルチバスバーでは円形の溶接ストリップを使用する必要があり、通常、直徑は 0.3 ～ 0.5 mm 必要となるためです。
溶接リボンペア太陽光発電モジュールデバイスの電力と耐用年數(shù)に大きな影響を與えます?，F(xiàn)在、各溶接ストリップメーカーや部品メーカーは、電気や光學(xué)などの多方面から最適化を図り、低抵抗、異なる表面コーティング、異なる表面構(gòu)造を備えたさまざまな溶接方法を設(shè)計しています。同時に、モジュールの光利用率と出力をさらに向上させることができます。
例えば、図に示すように、 １（ａ）に示すように、カレンダー処理によってリボンの表面に光誘起構(gòu)造を形成してもよいし、リボンの表面に光誘起構(gòu)造を付著させてもよい。薄膜層等表面コーティング技術(shù)に関しては、一般的なホットディッププロセスを使用したリボン表面のコーティングは、図1（b）に示すように不均一である。厚さが減るので抵抗が減ります。特殊なプロセスを使用して、凹凸のある表面にコーティングを形成し、表面に光誘導(dǎo)構(gòu)造を形成することもできます。
新しい低溫溶接技術(shù)は、今後の重要な開発方向です。従來のはんだストリップは、溶接プロセスを完了するために高溫で合金化する必要がありますが、高溫によりバッテリーが変形したり、割れたり、さらには破損したりする可能性があり、コンポーネントの生産歩留まりに影響を與え、コンポーネントの出力にも影響を與える可能性があります。たとえば、ヘテロ接合セル (HIT) では、その構(gòu)造に含まれるアモルファス層が溫度に非常に敏感であり、溫度が高すぎるとバッテリー効率が低下する可能性があります。そのため、従來の錫メッキはんだストリップは、部品の高出力と長壽命を?qū)g現(xiàn)するために、環(huán)境保護、低溫、光學(xué)、電気、機械などの面でさらに改良する必要があります。
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