黃色と黒のプラスチック製耳栓の比較
DNP 黒接著剤の機能層、PEN 層、PPa 層は、異なる物質(zhì)で複合されています。電解液に浸した後、界面はますます剝離して剝がれ落ちます。黒色接著剤PPa層には、黒色顔料：66℃、PE：105℃、PP：167℃という3つの異なる融點を持つ物質(zhì)があり、インターフェースをより不安定にします。
黃色接著剤の極性機能層自體の融點は300℃以上であり、ヒートシール時の操作が容易になります。中間機能層には、従來のポリエチレングリコールナフチルエステルの代わりに不織繊維層を採用。界面融合効果は黒色接著剤より優(yōu)れていますが、異なる物質(zhì)間の完全な融合の問題を解決することはできません。黃色の接著剤 PPa 層はプロセス上の理由により、ヒートシール後に硬くなり、弾力性を失います。バッテリーの梱包とその後の処理（ニッケル変換、メッキの追加）中に、メッキ接著剤と金屬シートが簡単に破損し、バッテリーの液漏れやガス膨張を引き起こします。
黃色の接著剤と白い接著剤のはんだ付けパッドの比較
白糊は機能の異なる3層のPP素材を共押し出して作られています。機能層のヒートシール溫度は165～167℃と比較的広く、電池包裝溫度（180～220℃）よりわずかに低くなっています。斷面の短絡(luò)を効果的に防止し、バッテリーパッケージの動作溫度範囲を広げ、バッテリー生産の歩留まりを向上させることができます。
PP 層技術(shù)を使用しているため、黃色のゴム耳はヒートシール後に非常に硬くなり、弾力性を失います。電池の梱包およびその後の処理（ニッケル化成、メッキ追加）中に、ゴム耳のゴムと金屬が破損し、電池の漏液やガス膨張が発生します。白いゴム耳は、3つの機能層が同じ材料（PPタイプ）で作られているため、ヒートシール後も高い弾力性を維持できます。
白色フィルムと単層白色接著剤の比較
白い接著剤の単層は、アルミニウムプラスチックフィルムの元の內(nèi)層に似ています。融點が 1 つしかないため、ヒートシール溫度が融點を超えると、完全に溶けてショートしやすくなります。ヒートシール溫度が軟化に十分でない場合、アルミニウムプラスチックフィルムの CPP 層は完全に溶融して重合されず、バッテリーは簡単に漏れて膨張します。 3層ホワイトフィルムは、外層にアルミプラスチックフィルムの內(nèi)層と類似の材質(zhì)を使用しているため、アルミプラスチックフィルムとの融合が保証されています。表面改質(zhì)PPと中間層PPの溫度差が大きく、ヒートシール溫度が広いため、包裝の操作性が向上し、フィルム接著剤とアルミプラスチックフィルム間の包裝の信頼性が確保されます。次の表は、厚さ 80 μm の 3 層白接著フィルムと厚さ 80 μm の単層白接著フィルムのレリーフハードシール試験の比較です。
3層白接著バンプと3層または5層白接著バンプの比較（前面と背面）
前述のように、3層白糊凸點の外層は、アルミプラスチックフィルムの內(nèi)層と同様の材質(zhì)で作られています。ヒートシール溫度が広いため、アルミプラスチックフィルムとの融合が保証され、3層のPP間の溫度差が明確になり、パッケージの操作性が向上します。
バンプの表面は、正バンプと負バンプに分けられます。製造工程中にバンプが上下逆さまになると、バンプ部分でコア漏れが必然的に発生します。こうした事故は中國で何度も発生している。バンプの製造工程が厳密に管理され、誤ったバンプを使用する問題が発生しない場合は、バンプと金屬ストリップ間の融合強度は通常の 3 層バンプのレベルよりも高くなります。
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