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太陽光パネルの太陽光発電バックシートの役割

太陽光発電用バックシート – 機(jī)能と構(gòu)造

太陽光発電用バックシートは部品の保護(hù)に重要な役割を果たします。 PV バックシートはモジュールコストの約 4% を占めます。太陽光発電モジュール裏面の最外層は、外部環(huán)境と直接接觸する部分が多く、耐高溫?耐低溫性、耐紫外線性、耐環(huán)境老化性、水蒸気バリア性、電気絶縁性などの優(yōu)れた特性を備えていなければなりません。太陽光パネル耐用年數(shù)は25年です。

バックシートのコア構(gòu)造は、外層（空気と接觸する層）、中間層、內(nèi)層（フィルムと接觸する層）に分けられます。性能を確保するために、バックシートは通常、強(qiáng)力な機(jī)械的特性を持つ PET ベースフィルムの中間層と、強(qiáng)力な耐候性を持つ PVDF/PVF フッ素化フィルムまたはフッ化炭素コーティングの內(nèi)層と外層で構(gòu)成されています。

太陽光発電用バックシート - 製品分類

太陽光発電用バックシートには多くの種類があります。

フッ素の含有の有無により、両面フッ素フィルムバックシート、片面フッ素フィルムバックシート、フッ素フリーバックシートに分けられます。それぞれの耐候性やその他の特性により、さまざまな環(huán)境に適しています。一般的に、環(huán)境に対する耐候性は順次低下し、価格も順次低下します。

フッ素膜は、使用されるフッ素材料に応じてT型膜とK型膜に分けられます。 T型膜はPVF膜、K型膜はPVDF膜です。例えば、TPT タイプのバックシートは、PET ベースフィルムの両面に PVF フィルムが貼られています。これは市場(chǎng)で最も一般的な両面フッ素バックシートであり、モジュールの背面を濕気、高溫、紫外線から保護(hù)できます。

太陽光発電用バックシート – 性能比較

太陽光発電用バックシートの製造工程には、ラミネート加工とコーティング加工の 2 つがあります。

-ソーラーバックシートの原材料は主にPETベースフィルム、フッ素材料、接著剤です。 PET ベースフィルムは主に絶縁性と機(jī)械特性を備えていますが、耐候性は比較的劣ります。フッ素材料は主にPVF（ポリフッ化ビニリデン）とPVDF（ポリフッ化ビニリデン）で、フッ素フィルムとフッ素樹脂の2つの形式に分けられ、絶縁性、耐候性、バリア性を備えています。 PET ベースフィルムとフッ素フィルムを複合バックプレーンに貼り付けるために接著剤が使用されます。

?太陽電池用バックシートの製造工程には、フッ素フィルム狀のフッ素材料を接著剤を介してPETベースフィルムに貼り付けるラミネート加工と、特殊な工程でフッ素樹脂をPETベースフィルムに直接塗布するコーティング加工の2種類があります。

太陽光発電用バックシート – 各種バックシート材料の市場(chǎng)シェア

現(xiàn)在、市場(chǎng)で使用されているバックプレーンには、主に両面コーティング、コーティング複合、ガラス焼成、共押し出しバックプレーンが含まれます。昨年は、両面コーティングされたバックプレーンとガラス焼き付けバックプレーンが業(yè)界を支配し、35%以上を占め、続いてコーティングされた複合バックプレーンが市場(chǎng)の約26.7%を占めました。しかし、今後數(shù)年間は、両面発電モジュールの市場(chǎng)シェアが引き続き上昇するにつれて、ガラスバックプレーンと透明有機(jī)バックプレーンのシェアもそれに応じて増加するでしょう。