高品質(zhì)の小型銅板を製造するには、材料の均一性、精度、安定性を確保するための精密な製造プロセスと技術(shù)要件が必要です。小型銅板を製造するための重要なポイントは次のとおりです。
1. 原材料の選択と前処理
高品質(zhì)の銅材料を選択してください。通常は、導(dǎo)電性と延性に優(yōu)れているため、赤銅 (純度 99.9% 以上) を選択します。赤銅は高品質(zhì)の銅皮を作るのに理想的な選択肢です。
銅材料の焼鈍: 銅板は、可塑性と靭性を向上させて、割れることなく複數(shù)回の圧延に耐えられるようにするために、圧延前に焼鈍する必要があります。過(guò)剰アニールや不足アニールを避けるために、アニールの溫度と時(shí)間を正確に制御する必要があります。
2. 精密な圧延工程
粗圧延: 粗圧延工程では、大きな銅ビレット (15 mm など) を複數(shù)の圧延パスでより薄い厚さ (3.0 mm など) に圧延します。粗圧延段階では、材料の均一性を確保するために圧力と速度を制御する必要があります。
中圧延：約 3.0 mm の半製品を複數(shù)回のパスで約 1.0 mm まで圧延します。通常はエマルジョンまたは圧延油を使用します。この段階での制御は特に重要であり、オイルと圧延速度の選択は最終的な銅皮の表面品質(zhì)に影響します。
仕上げ圧延：仕上げ圧延工程では、銅皮の厚さをさらに0.5mm以下にまで薄くします。仕上げ圧延の際には、銅板の表面が滑らかで欠陥がないように、圧延油の冷卻性と潤(rùn)滑性を注意深く制御する必要があります。
3. 洗浄と表面処理
脫脂洗浄：圧延後の銅板の表面には油や埃などの不純物が付著しているので、脫脂剤で洗浄し、酸洗いして表面を清潔にする必要があります。
酸洗いと不動(dòng)態(tài)化：酸洗いにより銅皮膜の表面の酸化物を除去し、表面を滑らかにします。不動(dòng)態(tài)化は銅皮膜の再酸化を防ぎ、長(zhǎng)期的な安定性と耐腐食性を維持するのに役立ちます。
乾燥処理：銅皮膜は洗浄後に水分を除去して表面が濕っていないことを確認(rèn)するために乾燥させる必要があります。
4. 正確なサイズ制御
小型銅板の製造には極めて高い精度が求められ、サイズ管理は製造工程の重要な部分です。當(dāng)社では、精密圧延機(jī)（4ロール圧延機(jī)、UC6ロール圧延機(jī)など）と高精度測(cè)定機(jī)器により、各銅板が厳格な寸法公差要件を満たしていることを保証します。
厚さ制御: オンライン測(cè)定機(jī)器を使用して、銅皮の厚さの変化をリアルタイムで監(jiān)視し、均一性を確保します。
幅と真直度: 銅板の幅は正確に管理する必要があり、波狀や曲がりなどの欠陥を避けるために、真直度と表面の平坦性も厳密に監(jiān)視する必要があります。
5. 環(huán)境制御
小型銅板の製造工程では、環(huán)境の濕度や溫度も製品の品質(zhì)に重要な影響を及ぼします。作業(yè)場(chǎng)の環(huán)境の濕度と溫度を制御することが、銅板が濕気たり、酸化したり、変色したりしないようにするための鍵となります。
酸化防止対策：製造工程では、銅板が空気と接觸する時(shí)間を厳密に管理し、濕気の多い環(huán)境にさらされないようにする必要があります。工場(chǎng)を出荷する前に、銅板には通常、保護(hù)フィルムが塗布されるか、酸化を防ぐために特別な処理が施されます。
6. 梱包と輸送
梱包: 小型の銅板は、輸送中および保管中の物理的な損傷を避けるために適切に梱包する必要があります。一般的な梱包方法は、銅板を円筒狀に巻き、プラスチックフィルム、油紙、または防濕梱包材で包むことです。
輸送：輸送中は、銅板を激しい衝撃や摩擦から保護(hù)し、濕気による酸化を避けるために輸送環(huán)境を乾燥させておく必要があります。
7. 厳格な品質(zhì)管理
表面検査: 顕微鏡を使用して銅の表面を検査し、傷、汚れ、バリなどの欠陥がないことを確認(rèn)します。
機(jī)械的特性試験：引張?jiān)囼Y、硬度試験などを通じて、銅板の引張強(qiáng)度、硬度、伸びを試験し、製品要件を満たしていることを確認(rèn)します。
オンラインテストとサンプリング検査：製造工程では、オンラインテスト機(jī)器を通じて銅板のサイズ、厚さ、表面品質(zhì)がリアルタイムで監(jiān)視され、定期的なサンプリング検査が実施され、銅板の各バッチが基準(zhǔn)を満たしているかどうかが確保されます。
8. 技術(shù)および設(shè)備要件
高精度圧延設(shè)備：小型銅板の製造には、4ロールミル、UC6ロールミルなどの高精度圧延機(jī)が必要です。これらの設(shè)備は安定した圧力と速度を提供し、銅板の厚さと幅が厳しい要件を満たすことを保証します。
オンライン監(jiān)視システム: 現(xiàn)代の生産ラインには通常、オンラインプロセス制御システムが裝備されており、銅板のさまざまな技術(shù)的パラメータをリアルタイムで監(jiān)視して、安定した生産を確保し、逸脫を回避できます。
結(jié)論は
小型で高品質(zhì)の銅板を製造するには、材料、製造工程、設(shè)備に対する?yún)棨筏ひ思婴?、特にサイズ管理、表面処理、品質(zhì)検査など、製造のあらゆる工程を厳密に管理する必要があります。當(dāng)社は、洗練された管理と技術(shù)革新を通じて、さまざまな顧客のニーズを満たす高品質(zhì)の小型銅板の生産を確保することができます。瑞荘當(dāng)社は業(yè)界トップクラスの銅板メーカーとして、豊富な技術(shù)経験と厳格な品質(zhì)管理システムを備えており、お客様に高品質(zhì)の小型銅板製品を提供することができます。
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