さまざまな種類があります太陽電池（TOPCon、HJT、BC、ペロブスカイトセル）、生産プロセス、設(shè)備投資と開発動向、およびこれら4つの技術(shù)のコスト分析について説明します。
01.TOPConバッテリー
TOPConバッテリーはPECVD（プラズマ強化化學(xué)蒸著法）プロセスを採用しており、その生産設(shè)備は基本的に國産化されています。投資コストは約1億6000萬元/GWで、LPCVD（低圧化學(xué)気相成長）プロセスの1億7000萬元/GWよりわずかに低いが、PERCバッテリー（約1億3000萬元/GW）よりは高い。投資ギャップは主にホウケイ酸ガラスの洗浄プロセスに反映されており、LPCVDプロセスではメッキの問題に対処するためにさらに多くの機械が必要になります。設(shè)備規(guī)模効果の向上やプロセス技術(shù)の進歩により、関連設(shè)備コストは引き続き低下する余地があると予想される。
02. HJTバッテリー
HJT (ヘテロ接合) セルの製造プロセスは TOPCon セルよりもはるかに簡単で、洗浄とテクスチャリング、アモルファス シリコン薄膜の堆積、TCO フィルムの堆積、およびメタライゼーションの 4 つのステップのみが必要です。 HJT技術(shù)が徐々に成熟するにつれて、設(shè)備投資コストは大幅に低下しました。 2022年には10億元/GWから3億6,400萬元/GWに、現(xiàn)在の平均設(shè)備価格は3億元/GWから3億5,000萬元/GWの間であり、今後も低下の余地がある。 HJT電池の設(shè)備投資は、主にアモルファスシリコン蒸著裝置（50～60%）、TCOフィルム蒸著裝置（20%）、洗浄?テクスチャリング?スクリーン印刷裝置（それぞれ約10%）に集中している。
03. BCバッテリー
PERC、TOPCon、HJT セルと比較した BC (バックコンタクト) セルの最大の変化は、製造プロセスにおけるグラフィック要件の追加です。特に、IBC、TBC、HBC 構(gòu)造では、レーザー技術(shù)によって P 型領(lǐng)域と N 型領(lǐng)域を交互に形成し、電極アライメントを行う必要があります。また、他の技術(shù)と比較して、BC電池の製造工程には、マスクメッキ、レーザーエッチング、レーザー溝入れ、複數(shù)の洗浄工程が追加されるため、薄膜堆積裝置、レーザー裝置、洗浄エッチング裝置などを含む設(shè)備投資が比較的高くなります。 BC電池の工程はまだ完全に安定していないため、業(yè)界では生産プロセスの最適化が進められており、関連する設(shè)備投資額はアイコのABC部品の投資狀況を參照しています。
04. ペロブスカイト電池
ペロブスカイトセルには大きな利點があり、特に単接合セルとタンデムセル方式で大きな注目を集めています。しかし、ペロブスカイトセルのプロセスフローは依然として継続的な探索と改善の段階にあるため、設(shè)備投資コストは比較的高くなっています。技術(shù)研究開発が深まり、プロセスが徐々に成熟するにつれて、コストは大幅に低下すると予想されます。
全體的に、さまざまなタイプの太陽光発電セルの製造プロセスと設(shè)備投資には大きな違いがあります?，F(xiàn)段階では、HJTバッテリーとTOPConバッテリーの生産コストは比較的高いですが、現(xiàn)地化プロセスと技術(shù)の最適化により、將來的にはコストがさらに削減されると予想されます。 BC バッテリーの製造プロセスは比較的複雑で、大規(guī)模な設(shè)備投資が必要ですが、その革新の可能性は依然として高いです。ペロブスカイト電池には技術(shù)的な利點があるものの、現(xiàn)狀では設(shè)備投資コストが高く、さらなる研究開発とブレークスルーが必要です。
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