銅被覆アルミニウムストリップ圧延プロセスの技術(shù)要件は、2 つの金屬 (銅とアルミニウム) の異なる物理的特性が関係するため、比較的複雑です。特に、銅層がアルミニウムコアにしっかりと結(jié)合し、最終製品が理想的な電気的および機(jī)械的特性を持つようにするには、引き抜き、圧延、焼鈍などの工程でプロセスパラメータを正確に制御する必要があります。銅被覆アルミニウムストリップ圧延プロセス中の技術(shù)要件は次のとおりです。
1. 適切な原材料を選ぶ
アルミニウムコア材料：アルミニウムコアとしては通常、高純度アルミニウムまたはアルミニウム合金が使用され、その電気伝導(dǎo)性と機(jī)械的特性は製品の品質(zhì)に非常に重要です。
銅テープ材質(zhì)：銅テープは高純度の無(wú)酸素銅である必要があり、酸化を防ぎ良好な導(dǎo)電性を確保するために、通常は酸素含有量の低い銅が選択されます。
2. コーティングの技術(shù)要件
コーティングの品質(zhì): 銅被覆アルミニウム線(xiàn)の銅層は、アルミニウムコアと強(qiáng)力な冶金結(jié)合を形成し、銅層とアルミニウムコア間の隙間や剝離を防ぐ必要があります。銅層の厚さは均一で、設(shè)計(jì)要件を満たしている必要があります。一般的に、10%、15%、20% など、さまざまな銅層體積比があります。
冶金的結(jié)合: 銅とアルミニウムのコアは、単に機(jī)械的に結(jié)合するのではなく、冶金的に結(jié)合する必要があります。銅層とアルミニウムコア間の原子結(jié)合を確実にするために、通常は高溫クラッディングまたは冷間押し出し技術(shù)が使用されます。
3. 圧延工程管理
圧延設(shè)備の選択: 適切な圧延設(shè)備（通常はマルチパス冷間圧延機(jī)）を使用します。この圧延設(shè)備には、良好な溫度および速度制御性能が求められ、十分な圧延圧力を提供できることが求められます。
圧延中の溫度制御：圧延中に金屬の溫度を制御し、過(guò)度の溫度によって銅層とアルミニウムコアが分離するのを防ぎます。一般的に、銅被覆アルミ線(xiàn)の圧延溫度は室溫から約 300 ℃ の範(fàn)囲で制御する必要があります。
圧延速度と圧力: 銅層にひび割れや凹凸が生じる可能性がある過(guò)度の圧延速度を回避するために、圧延速度を適切な範(fàn)囲內(nèi)に制御する必要があります。銅被覆アルミ線(xiàn)の過(guò)度な変形を避けるため、圧延圧力も適度にする必要があります。
4. 銅層の厚さと均一性
銅層の厚さ制御：銅被覆アルミ線(xiàn)の電気伝導(dǎo)性には銅層の厚さが極めて重要であるため、圧延工程中に銅層の厚さと均一性を厳密に制御する必要があります。一般的に、最終製品のアプリケーション要件に応じて、異なる銅層體積比（10%、15%、20%など）が決定されます。
均一性の要件: 銅層の厚さは変動(dòng)なく均一である必要があります。そうでないと、製品の電気性能が不安定になります。圧延工程では、銅層がアルミニウムコアに均一にコーティングされるように、圧延裝置の設(shè)定を正確に調(diào)整する必要があります。
5. 描畫(huà)プロセスの要件
引き抜き速度と引き抜き比: 引き抜き工程は、銅被覆アルミ線(xiàn)を平線(xiàn)に加工する上で重要な工程です。銅層の割れや破損を防ぐために、描畫(huà)速度を適切な範(fàn)囲內(nèi)に制御する必要があります。同時(shí)に、絞り加工中に銅層がアルミニウムコアから分離しないように、絞り比（つまり、アルミニウムコアと銅層の伸張比）を適切に設(shè)計(jì)する必要があります。
焼鈍処理：引抜工程中の內(nèi)部応力を除去するために、通常は焼鈍処理が必要となります。銅被覆アルミ線(xiàn)の延性と柔らかさを確保するには、焼鈍処理を適切な溫度（約 300 ～ 400 ℃）で制御する必要があります。
6. アニール工程制御
焼きなまし溫度と時(shí)間: 焼きなましは、銅被覆アルミニウム線(xiàn)の延性を向上させ、內(nèi)部応力を除去し、銅層とアルミニウムコア間のより緊密な結(jié)合を確保するためです。焼鈍溫度は通常 250 ℃ ～ 400 ℃ ですが、焼鈍時(shí)間はワイヤの仕様と要件に応じて調(diào)整する必要があります。
焼鈍後の冷卻: 焼鈍後の冷卻速度は銅被覆アルミニウム線(xiàn)の性能に影響を與えます。銅層とアルミニウムコア間の安定した結(jié)合を確保するため、冷卻が速すぎたり遅すぎたりすることは避けてください。
7. ワイヤ表面品質(zhì)要件
表面仕上げ: 銅被覆アルミニウム線(xiàn)の表面は滑らかで、傷、へこみ、ひび割れなどがあってはなりません。表面欠陥は、ワイヤの電気的性能と耐用年數(shù)に影響を及ぼす可能性があります。
アルミニウムの露出なし: クラッディング工程では、銅層とアルミニウムコアをしっかりと結(jié)合し、アルミニウムの露出部分がないようにする必要があります。アルミニウムが露出すると導(dǎo)電性が低下し、酸化されやすくなります。
8. 電気的性能要件
導(dǎo)電性: 銅被覆アルミ線(xiàn)の銅層は電流の伝導(dǎo)を擔(dān)うため、その導(dǎo)電性は非常に重要です。コンプライアンスを確保するには、通常は抵抗率試験法を使用して導(dǎo)電特性を検証し、抵抗を厳密にテストする必要があります。
高周波信號(hào)伝送：高周波信號(hào)伝送の用途向け銅被覆アルミ線(xiàn)信號(hào)の効率的な伝送を確保するために、表皮効果と高周波伝送性能を検証する必要があります。
9. 機(jī)械的性能要件
引張強(qiáng)度: 銅被覆アルミ線(xiàn)は、伸張や使用中に簡(jiǎn)単に破損しないように、一定の引張強(qiáng)度を備えている必要があります。引張強(qiáng)度の要件は、銅被覆アルミニウム線(xiàn)の用途によって異なります。
延性と耐疲労性: 銅被覆アルミ線(xiàn)は、伸線(xiàn)工程のニーズを満たすために優(yōu)れた延性を備え、実際の用途で一定の疲労圧力に耐えられる必要があります。
10. 最終製品の検査とテスト
寸法検査：完成した銅被覆アルミ線(xiàn)の寸法検査を行い、外徑、銅層厚、平幅、厚さが設(shè)計(jì)基準(zhǔn)を満たしていることを確認(rèn)します。
品質(zhì)検査: 銅被覆アルミ線(xiàn)の表面品質(zhì)、電気特性、機(jī)械特性を検査し、國(guó)家規(guī)格や顧客要件に準(zhǔn)拠していることを確認(rèn)します。
要約:
銅被覆アルミニウムストリップ圧延の技術(shù)要件は、原材料の選択、プロセス制御、寸法精度から表面品質(zhì)、電気特性、機(jī)械特性など、多くの側(cè)面をカバーしています。銅被覆アルミニウム線(xiàn)の性能が特定の用途の要件を満たすようにするには、圧延プロセス中の溫度、圧力、銅層の厚さなどの主要なパラメータを厳密に制御するとともに、銅とアルミニウムの結(jié)合が強(qiáng)固であること、および最終製品が安定した電気特性と優(yōu)れた機(jī)械特性を持つことを保証する必要があります。
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