Het productieproces van koperstrips voor terminals omvat verschillende stappen, van grondstoffen tot eindproduct, waarbij processen als smelten, walsen, gloeien en oppervlaktebehandeling een rol spelen. Hieronder volgt het algemene productieproces van koperstrips voor terminals:
1. Voorbereiding van kopergrondstoffen
Materiaalkeuze: Koperen strips voor aansluitingen gebruiken doorgaans hoogwaardig elektrolytisch koper (kopergehalte tot 99,9%) als grondstof om de geleidbaarheid en mechanische eigenschappen van de koperen strips te garanderen.
Smelten en gieten: Het elektrolytische koper wordt in een oven geplaatst om te smelten. Het gesmolten koper wordt middels een gietproces verwerkt tot koperstaven of koperstaven, ter voorbereiding op de volgende stap van het walsen.
2. Warmwalsen
Verhitten: verhit de koperstaaf tot de juiste temperatuur om deze plastisch te maken.
Grof walsen: Het verhitte koperstaafje wordt in meerdere gangen door een grofwalsmolen gewalst, waarbij het geleidelijk wordt uitgerold tot dikkere koperplaten of koperstaven. Het doel van grofwalsen is om het materiaal een grotere vervorming te geven en in eerste instantie de vorm van een dunne strip te cre?ren.
Tussengloeien: Tussengloeien wordt uitgevoerd na het grofwalsen om de spanning in het materiaal te verwijderen, de zachtheid van het kopermateriaal te herstellen en ervoor te zorgen dat de volgende walsstap soepel kan verlopen.
3. Koudwalsen
Afwerken met walsen: De koperplaat ondergaat een koudwalsproces om de koperstrip verder te walsen tot de gewenste dikte. Het aantal en de druk van het koudwalsen bepalen de uiteindelijke maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de koperstrip. Bij het koudwalsen is het van groot belang om de verhouding tussen de breedte en de dikte van de koperstrip te beheersen, vooral als er een verhouding tussen de breedte en de dikte van maar liefst 100 keer nodig is. Dit stelt extreem hoge eisen aan de apparatuur en processen.
Nagloeien: Gloeien wordt uitgevoerd na het koudwalsen om de interne spanning die ontstaat tijdens het walsproces verder te elimineren en de ductiliteit en taaiheid van de koperstrip te verbeteren.
4. Oppervlaktebehandeling
Reinigen en polijsten: Chemisch reinigen of fysisch polijsten wordt gebruikt om oxiden en onzuiverheden op het oppervlak van de koperstrip te verwijderen. Zo wordt het oppervlak van de koperstrip glad en schoon, ter voorbereiding op de daaropvolgende galvanisatie- of coatingbehandeling.
Galvaniseren of coaten: Oppervlaktebehandeling van koperstrips wordt uitgevoerd volgens de wensen van de klant, zoals vertinnen, vernikkelen, verzilveren en andere processen. Deze coatings kunnen niet alleen de corrosiebestendigheid van de koperstrip verbeteren, maar ook de geleidbaarheid en oxidatiebestendigheid ervan verbeteren, waardoor de levensduur van de aansluiting wordt verlengd.
Oxidatiebehandeling: Sommige koperstrips moeten tijdens het productieproces worden geoxideerd om de chemische stabiliteit van het koperstripoppervlak te garanderen en de antioxiderende werking van het materiaal te verbeteren.
5. Snijden
Precisiesnijwerk: De gewalste koperstrip wordt door een snijmachine op maat gesneden en op de door de klant gewenste breedte gesneden. Het snijproces vereist een hoge precisie om ervoor te zorgen dat de koperstrip in de bijbehorende mal of stansmachine in de eindproductie past.
Randbewerking: werk de randen van de gesneden koperstrip bij, zodat er geen bramen of scheuren ontstaan. Dit heeft invloed op de latere stansvorm.
6. Kwaliteitscontrole
Afmetingen bepalen: Met uiterst precieze testapparatuur worden de dikte, breedte, vlakheid en andere indicatoren van de koperstrip gemeten om te garanderen dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
Geleidbaarheids- en treksterktetest: test de geleidbaarheid en mechanische eigenschappen van de koperstrip om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de prestatie-eisen van de terminalproductie.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: Gebruik een microscoop of andere inspectieapparatuur om te controleren of er defecten, oxidatieplekken, enz. op het oppervlak van de koperstrip zitten, om de gladheid van het uiterlijk van de koperstrip te garanderen.
7. Verpakking en levering
Beschermende verpakking: De gekwalificeerde kopertape wordt opgerold op een rol en verzegeld met anti-oxidatie- en vochtwerende verpakkingsmaterialen om ervoor te zorgen dat de kopertape niet verontreinigd of beschadigd raakt tijdens het transport.
Etikettering en levering: Vermeld de specificaties, materialen, het batchnummer en andere informatie van de koperstrip op de verpakking, zodat klanten het product nauwkeurig kunnen identificeren en gebruiken. Vervolgens worden de koperstrips verpakt en verzonden naar de door de klant aangewezen locatie.
Belangrijkste punten in het productieproces van koperstrips voor terminals:
Nauwkeurige controle over de breedte-dikteverhouding: hoogwaardige koperstrips voor aansluitingen vereisen doorgaans een breedte-dikteverhouding van meer dan 100 keer. Koudwalsen en nauwkeurige snijprocessen vormen de sleutel tot het bereiken van dit doel.
Geleidbaarheid en mechanische eigenschappen: Koperen strips voor aansluitingen moeten een uitstekende geleidbaarheid en een hoge mechanische sterkte hebben. Daarom moet er strikte controle worden uitgeoefend op de materiaalkeuze, het walsproces, het gloeiproces en andere verbindingen.
Diversiteit in oppervlaktebehandeling: Verschillende terminaltoepassingen stellen verschillende eisen aan de oppervlaktebehandeling van koperstrips. Zo kan vertinnen de oxidatiebestendigheid verbeteren, terwijl verzilveren de geleidbaarheid kan verbeteren. Daarom is de oppervlaktebehandelingsschakel zeer flexibel.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele productieproces vindt er een strenge kwaliteitscontrole plaats om te garanderen dat de koperstrip voldoet aan de eisen van terminalfabrikanten wat betreft formaat, oppervlaktekwaliteit, geleidbaarheid, duurzaamheid, etc.
Via bovenstaand procesverloop kunnen we de productie van kwalitatief hoogwaardige koperstrips voor terminals garanderen, die voldoen aan de hoge prestatievereisten die de markt aan terminals stelt.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English