Productie van gekwalificeerdeFotovolta?sch laslintHet is een complex proces waarbij een nauwkeurige aansturing van meerdere verbindingen en processen vereist is. Om de kwaliteit en prestaties van fotovolta?sche linten te garanderen, vereisen de volgende punten speciale aandacht:
1. Materiaalkeuze
Zuiverheid van het kopersubstraat: Koper met een hoge zuiverheidsgraad vormt de basis voor de productie van lasstrips. De geleidbaarheid van koper heeft rechtstreeks invloed op het stroomgeleidingsvermogen van de lasstrips. Daarom moet een kopersubstraat met een zuiverheid van 99,99% of hoger worden gekozen.
Keuze van vertinmaterialen: Ook de kwaliteit en zuiverheid van het tin zijn belangrijke factoren. Het te vertinnen materiaal moet vrij zijn van onzuiverheden en moet goed soldeerbaar en antioxidatief zijn.
2. Controle van de maatnauwkeurigheid
De dikte en breedte van de soldeertape moeten strikt volgens de specificaties worden geproduceerd om te garanderen dat deze geschikt is voor:Fotovolta?sche cellenDe belangrijkste rasterlijnen van de film komen overeen. Elke afwijking in de afmetingen heeft invloed op de lasresultaten en de stroomgeleiding.
De dikte van het laslint ligt doorgaans tussen de 0,2 mm en 0,5 mm, en de breedte bedraagt ongeveer 1,5 mm tot 2 mm, afhankelijk van het type cel en het ontwerp van de fotovolta?sche module.
3. Oppervlakteafwerking
Het oppervlak van de soldeertape moet glad en onberispelijk zijn, zonder oxidatie, krassen, luchtbellen of andere oppervlaktedefecten. Hiermee wordt een goed contact en geleiding tijdens het lassen gegarandeerd. Bovendien worden problemen zoals koud solderen en fout solderen voorkomen.
De vertinlaag moet gelijkmatig zijn om ongelijkmatige laagdiktes te voorkomen, die zouden leiden tot zwakke lasnaden of slecht contact.
4. Dikte van de vertining
De tinlaag is een belangrijk onderdeel van het fotovolta?sche laslint. De dikte ervan heeft rechtstreeks invloed op de lasprestaties en corrosiebestendigheid. De dikte van de tinlaag ligt doorgaans tussen 8 en 12 micron. Als het te dun is, zal het de laswerking be?nvloeden, terwijl het te dik is, de kosten zullen verhogen.
De vertinnen laag moet gelijkmatig verdeeld zijn en mag nergens te dik of te dun zijn.
5. Gloeien
Gloeien is een belangrijk proces om de zachtheid en soldeerbaarheid van de soldeerstrip te garanderen. Controle over de gloeitemperatuur en -tijd is cruciaal. Een te hoge temperatuur zorgt ervoor dat het koperen substraat te zacht wordt, waardoor de treksterkte wordt be?nvloed; een te lage temperatuur zorgt ervoor dat de soldeerstrip te hard wordt, waardoor effectief lassen lastig wordt.
Na het gloeien moet ervoor worden gezorgd dat de lasstrip een goede ductiliteit heeft om zich aan te passen aan verschillende lasmethoden en procesvereisten.
6. Treksterkte en zachtheid
De treksterkte en de zachtheid van het laslint moeten in evenwicht zijn om ervoor te zorgen dat het laslint niet breekt tijdens het lassen, terwijl er toch voldoende flexibiliteit blijft om te voldoen aan de operationele vereisten tijdens het lassen. Zachte soldeerstrips zijn geschikt voor handmatig solderen, terwijl iets hardere soldeerstrips meer geschikt zijn voor geautomatiseerde soldeerapparatuur.
7. Vertinnen proces
Tijdens het vertinnen moeten parameters zoals stroomsterkte, spanning en temperatuur nauwkeurig worden gecontroleerd om de uniformiteit en hechting van de vertinlaag te garanderen. De stabiliteit van het vertinnen is van cruciaal belang voor de kwaliteit van de soldeerstrip. Bij onjuist gebruik kan het blik loslaten of ongelijkmatig vertinnen.
8. Lasprestaties
De soldeertape moet over uitstekende soldeereigenschappen beschikken en bij een lage soldeertemperatuur snel en stevig gesoldeerd kunnen worden. Koude soldeerverbindingen en valse soldeerverbindingen hebben ernstige gevolgen voor de elektrische prestaties van fotovolta?sche modules. Daarom moeten er tijdens het productieproces meerdere lasproeven worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid van het lassen te garanderen.
9. Corrosiebestendigheid
Fotovolta?sche laslinten worden bij langdurig gebruik be?nvloed door omgevingsfactoren zoals vocht en temperatuurschommelingen. Daarom moet de vertinde laag van de soldeerstrip een goede corrosiebestendigheid hebben en de stabiliteit van het soldeercontact langdurig kunnen handhaven om verslechtering van de elektrische prestaties te voorkomen.
10. Milieubescherming en veiligheid
Bij het productieproces zijn diverse chemische stoffen en hoge temperaturen betrokken. Er moeten strenge milieubeschermings- en veiligheidsmaatregelen worden genomen om de veiligheid van de werkomgeving en de milieuvriendelijkheid van het productieproces te garanderen.
Zo moeten de chemicali?n die bij het vertinnen worden gebruikt, lekkage en vervuiling voorkomen en moet de behandeling van afvalgas en afvalwater voldoen aan de milieunormen.
11. Kwaliteitstesten en -controle
In elke productiefase zijn strenge kwaliteitscontroles vereist, waaronder controle op geleidbaarheid, treksterkte, zachtheid, oppervlakteafwerking, dikte van de vertinlaag en andere indicatoren van het soldeerlint. Niet-goedgekeurde producten moeten tijdig worden uitgesloten om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct te garanderen.
12. Stabiel productieproces
Een stabiel productieproces is cruciaal voor de kwaliteit van de soldeertape. De bedrijfsparameters van elke schakel moeten worden gestandaardiseerd en het onderhoud en de updates van de productieapparatuur moeten tijdig plaatsvinden om een consistente kwaliteit van de batchproducten te garanderen.
Conclusie
De productie van gekwalificeerde fotovolta?sche laslinten vereist voortdurende verbetering op vele vlakken, zoals de selectie van grondstoffen, procescontrole en kwaliteitsinspectie. De details van elke schakel hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het uiteindelijke laslint en daarmee op de prestaties van de fotovolta?sche modules. Door te kiezen voor hoogwaardige fotovolta?sche laslinten kunt u de algehele effici?ntie van het fotovolta?sche systeem verbeteren en de levensduur ervan verlengen.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English