Het productieproces van FPC (Flexible Printed Circuit Board) bestaat uit meerdere stappen, die allemaal van cruciaal belang zijn voor de kwaliteit van het eindproduct. Hieronder volgen de algemene proces- en kwaliteitsborgingsmaatregelen voor FPC-productie:
FPC-productieproces
Ontwerp en controle:
Gebruik CAD-software om circuits te ontwerpen en bepaal het schakelschema, het aantal lagen, de materialen, de afmetingen, enz.
Maak een prototype ter verificatie om er zeker van te zijn dat het ontwerp voldoet aan de functionele eisen.
Voorbereiding van de materialen:
Kies een geschikt substraat (zoals polyimide PI of polyester PET) en koperfolie.
Materialen moeten strenge tests ondergaan om er zeker van te zijn dat ze aan de normen voldoen.
Filmvorming en fotolithografie:
De lichtgevoelige coating wordt op het oppervlak van het substraat aangebracht om een lichtgevoelige laag te vormen.
Door blootstelling en ontwikkeling wordt een circuitpatroon gevormd.
Ets:
Er worden chemische middelen gebruikt om het onbeschermde koper te verwijderen, zodat het gewenste schakelpatroon ontstaat.
Tijdens het etsproces moeten tijd en temperatuur worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid van het circuit te garanderen.
Ontfilmen en schoonmaken:
Verwijder lichtgevoelige coatings en reinig het oppervlak om schone circuits te garanderen.
Galvaniseren en verkoperen:
De sporen worden gegalvaniseerd om de geleidbaarheid en de dikte te vergroten.
Het kan nodig zijn om extra lagen toe te voegen aan een meerlaagse printplaat.
gelamineerd:
De verschillende lagen worden aan elkaar gelamineerd, meestal door middel van warmtepersing.
Zorg voor een sterke verbinding tussen de verschillende lagen.
Snijden en vormen:
Kan indien nodig op specifieke vormen en maten worden gesneden.
Kan ponsen en andere bewerkingen omvatten.
Eindinspectie en beproeving:
Voer elektrische tests uit om continu?teit, isolatie, enz. te controleren.
Zorg ervoor dat alle functies normaal functioneren en voldoen aan de ontwerpvereisten.
Verpakking en levering:
Gekwalificeerde producten worden verpakt om de veiligheid tijdens het transport te garanderen.
Maatregelen voor productkwaliteitsborging
Strikte materiaalselectie:
Wij gebruiken hoogwaardige grondstoffen om ervoor te zorgen dat het substraat en de koperfolie voldoen aan de internationale normen.
Productieprocesbewaking:
Op elke productieschakel vindt realtime monitoring plaats om te garanderen dat parameters (zoals temperatuur, tijd, etc.) binnen de normgrenzen worden geregeld.
Kwaliteitscontrolesysteem:
Richt een speciale afdeling voor kwaliteitscontrole op die regelmatig productmonsters en volledige inspecties uitvoert.
Gebruik geavanceerde testapparatuur om elektrische prestaties en uiterlijke kenmerken te inspecteren.
Opleiding van personeel:
Zorg ervoor dat uw medewerkers regelmatig professionele trainingen volgen om hun vaardigheden en kwaliteitsbewustzijn te verbeteren.
ISO-certificering en standaardisatiebeheer:
Verkregen ISO9001- en andere certificeringen voor kwaliteitsmanagementsystemen om de standaardisatie van het productieproces te garanderen.
Stel een standaardwerkprocedure (SOP) op om ervoor te zorgen dat elke schakel regels heeft die gevolgd moeten worden.
Feedback- en verbeteringsmechanisme:
Verzamel feedback van klanten, pas productieprocessen en -procedures tijdig aan en verbeter voortdurend de productkwaliteit.
Door middel van bovenstaande strikte productieprocessen en kwaliteitsborgingsmaatregelen kunnen FPC-fabrikanten de betrouwbaarheid en stabiliteit van hun producten effectief verbeteren en zo aan de marktvraag voldoen.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English