關(guān)于Zonne-energie焊帶的焊接分為兩種，一種是有鉛焊帶的焊接，一種是有鉛焊帶的焊接。其中有鉛焊帶比較容易焊接，一般來說，只要選擇合適的助焊劑，電烙鐵的溫度補(bǔ)償足夠使用。但無鉛焊帶的焊接確實(shí)很麻煩，很多廠家都覺得很頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個(gè)合適的烙鐵。對(duì)于廠家來說，選擇功率可調(diào)的無鉛焊臺(tái)是個(gè)不錯(cuò)的選擇。無鉛焊臺(tái)一般采用直流電源，電壓可調(diào)。直流電烙鐵的優(yōu)點(diǎn)是溫度補(bǔ)償快。這是交流溫控烙鐵所不能比擬的。無鉛焊帶焊接根據(jù)電池的厚度和面積應(yīng)選擇70-100w的電烙鐵，小于70w的電烙鐵一般在無鉛焊接中會(huì)出現(xiàn)問題。
無鉛焊帶的焊接
在焊接無鉛焊帶的過程中，廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣。無鉛焊料的流動(dòng)性不強(qiáng)。而且焊接速度應(yīng)該更慢。焊接時(shí)必須等到焊料完全溶解后再走烙鐵，走烙鐵的速度要慢。如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵的過程中焊料凝固，說明烙鐵頭的溫度低了，要調(diào)整烙鐵頭的溫度。上去的烙鐵頭平穩(wěn)移動(dòng)，焊料順利流動(dòng)為止。
正確使用無鉛焊錫帶
隨著2006年6月歐盟ROHS指令的實(shí)施。我國光伏行業(yè)出口面臨著無鉛化的選擇。無鉛焊帶與傳統(tǒng)的光伏焊帶相比有很多缺點(diǎn)，如何克服這些缺點(diǎn)是很多光伏廠家急需解決的工藝問題。
無鉛焊帶根據(jù)涂布焊料的成分不同分為很多種。我們最廣泛使用的無鉛焊料是305焊料，它含有3%的銀和0.5%的銅。這種焊料的優(yōu)點(diǎn)是可焊性好焊料高，熔點(diǎn)為218C用于電池片的焊接對(duì)焊接溫度要求很高，而普通的內(nèi)加熱式電烙鐵很難達(dá)到溫度要求。因此，無鉛焊帶的焊接應(yīng)使用大功率電烙鐵。一般建議比焊接含鉛焊料高30-40W。例如，原來使用35W的電烙鐵。那么無鉛焊接就要使用70W以上的電烙鐵。
無鉛焊料的流動(dòng)性
無鉛焊料的流動(dòng)性很差。焊接時(shí)要等涂有焊料的錫充分熔化后再走烙鐵，走烙鐵的速度要慢。烙鐵頭接住融化的焊料，慢慢移動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)焊料有凝固或不完全熔化的現(xiàn)象，說明烙鐵頭的溫度補(bǔ)償不夠。而且烙鐵頭的溫度已經(jīng)低于焊料的熔點(diǎn)。
市場上很多無鉛溫控烙鐵最容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。當(dāng)烙鐵頭接觸到電池時(shí)，溫度達(dá)到400C。烙鐵頭的溫度會(huì)突然降到250?°C以下，難以繼續(xù)焊接。建議廠家選擇無鉛焊臺(tái)，通過調(diào)整直流電壓來調(diào)整烙鐵的溫度，選擇一個(gè)大鐵頭的無鉛焊臺(tái)。而不要選擇熱磁控制的調(diào)溫烙鐵。焊接不同類型的電池片對(duì)烙鐵的要求是不一樣的。一般大型電池片對(duì)烙鐵的厚度要求比較高。而且大型電池片對(duì)烙鐵的面積要求更高。選擇直流無鉛焊臺(tái)可以基本解決焊接溫度的問題。
無鉛焊帶在焊接后會(huì)很快變色。這是因?yàn)闊o鉛焊料更容易被氧化，這是一種正?，F(xiàn)象。
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