{"id":10722,"date":"2024-09-18T16:16:33","date_gmt":"2024-09-18T08:16:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=10722"},"modified":"2024-09-18T16:33:27","modified_gmt":"2024-09-18T08:33:27","slug":"ele0001","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/ele0001\/","title":{"rendered":"Let op de veiligheid bij de productie van koperstrips voor aansluitklemmen. Welke plaatsen zijn gevaarlijker?"},"content":{"rendered":"

Bij de productie van koperstrips voor terminals kunnen zich in meerdere verbindingen potenti\u00eble veiligheidsrisico's voordoen. Een onjuiste bediening kan bovendien leiden tot productie-ongelukken. Gevaarlijke zones en schakels in het productieproces van koperstrips vereisen speciale aandacht en de bijbehorende veiligheidsmaatregelen:<\/p>\n

1. Smelten en gieten<\/strong><\/p>\n

Bron van gevaar: Smelten en gieten zijn de processen waarbij kopergrondstoffen worden gesmolten tot vloeistof en in koperstaven worden gegoten. Dit gebeurt meestal in een omgeving met hoge temperaturen, waarbij de temperatuur kan oplopen tot meer dan 1000\u2103. De hoge temperatuur van vloeibaar koper en de vloeibaarheid van de metaaloplossing brengen een groot risico op brandwonden met zich mee.
\nVeiligheidsmaatregelen:<\/p>\n

Operators moeten hittebestendige beschermende kleding, warmte-isolerende handschoenen en een masker dragen om letsel door spatten van vloeibaar metaal te voorkomen.<\/p>\n

Zorg ervoor dat ovens en gietapparatuur regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden om lekkages als gevolg van storingen in de apparatuur te voorkomen.<\/p>\n

Houd tijdens de werking afstand zodat niemand te dicht bij de ovenmond en het gietgebied komt.<\/p>\n

2. Rolproces<\/strong><\/p>\n

Bron van gevaar: De walsstraat is een belangrijk apparaat voor het walsen van koperstaven of koperstaven tot koperstrips. Het bestaat meestal uit meerdere rollen die met hoge druk en hoge snelheid werken en een grote mechanische kracht hebben. Bij onjuist gebruik kunnen er mechanische ongelukken ontstaan, zoals beknelling en rolletsel. Bovendien kan de hoge omgevingstemperatuur van het rollend materieel ook schade door warmtestraling bij de operators veroorzaken.<\/p>\n

Veiligheidsmaatregelen:<\/p>\n

De operators moeten voldoende afstand houden tot de rollen om te voorkomen dat hun handen of kleding bekneld raken in de machine.<\/p>\n

Installeer veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, leuningen en dergelijke, om ervoor te zorgen dat de apparatuur in geval van nood direct kan worden stopgezet.<\/p>\n

Voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen, moet er een uitgebreide inspectie van de apparatuur worden uitgevoerd. Daarmee wordt gewaarborgd dat de walsinstallatie in een goede staat verkeert. Hierbij wordt met name gekeken of het remsysteem en het veiligheidsbeschermingssysteem goed functioneren.<\/p>\n

Draag een veiligheidsbril en beschermende kleding tegen hoge temperaturen om letsel door stralingswarmte te voorkomen.<\/p>\n

3. Gloeiproces<\/strong><\/p>\n

Bron van gevaar: Gloeien is het proces waarbij de koperstrip wordt verhit na het koudwalsen. De temperatuur in de gloeioven is hoog, waardoor er brandwonden of brand kunnen ontstaan als gevolg van storingen in de apparatuur. Tegelijkertijd kunnen er tijdens het gloeien schadelijke gassen (zoals oxiden en metaaldampen) worden geproduceerd, die schade aan de luchtwegen van de operator kunnen veroorzaken.<\/p>\n

Veiligheidsmaatregelen:<\/p>\n

Operators moeten warmte-isolerende handschoenen, beschermende kleding en een masker dragen om brandwonden te voorkomen.<\/p>\n

De gloeiruimte moet goed geventileerd zijn om ophoping van schadelijke gassen te voorkomen. Indien nodig moet er een afzuiginstallatie worden ge\u00efnstalleerd.<\/p>\n

Controleer regelmatig de veiligheidsprestaties van de gloeioven, met name het temperatuurregelsysteem, om te voorkomen dat de temperatuur uit de hand loopt.<\/p>\n

4. Oppervlaktebehandeling<\/strong><\/p>\n

Gevaren: Oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen chemische plating omvatten (zoals vertinnen, vernikkelen, verzilveren, enz.), waarbij zuren, logen of andere chemische reagentia worden gebruikt en die brandwonden of chemische vergiftiging kunnen veroorzaken. Bovendien komen bij sommige metaalplatingprocessen schadelijke gassen vrij die schadelijk zijn voor de gezondheid van de operators.<\/p>\n

Veiligheidsmaatregelen:<\/p>\n

Operators moeten beschermende handschoenen, een veiligheidsbril en beschermende kleding dragen om contact van chemicali\u00ebn met huid of ogen te voorkomen.<\/p>\n

De werkplaats moet uitgerust zijn met een goed afzuigsysteem om te voorkomen dat er schadelijke gassen vrijkomen.<\/p>\n

Bij het werken met chemische reagentia moeten operators een training in het gebruik van de chemicali\u00ebn volgen en bekend zijn met het Chemische Veiligheidsinformatieblad (MSDS) om mogelijke ongelukken te kunnen voorkomen.<\/p>\n

5. Snij- en snijproces<\/strong><\/p>\n

Bron van gevaar: Koperen strips moeten tijdens het productieproces worden geknipt en gesneden. Snijgereedschappen zoals scharen en snijmachines hebben scherpe messen, waardoor er gemakkelijk snijwonden kunnen ontstaan. Bovendien kunnen er bij het snijden van de koperstrip metaalfragmenten of bramen ontstaan, waardoor er krassen kunnen ontstaan.<\/p>\n

Veiligheidsmaatregelen:<\/p>\n

Operators moeten snijbestendige handschoenen en een veiligheidsbril dragen om krassen door scherpe messen of rondvliegende metaalfragmenten te voorkomen.<\/p>\n

Gebruik de veiligheidskap van het apparaat om direct contact tussen personeel en het zaagblad te voorkomen.<\/p>\n

Controleer regelmatig de slijtage van het mes en vervang het op tijd om te voorkomen dat het mes kapotgaat of breekt.<\/p>\n

\"\"