{"id":30358,"date":"2024-11-11T15:55:50","date_gmt":"2024-11-11T07:55:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=30358"},"modified":"2024-11-11T15:56:09","modified_gmt":"2024-11-11T07:56:09","slug":"clc0042","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/clc0042\/","title":{"rendered":"Waar moet op worden gelet bij het productieproces van verwarmingsdraad?"},"content":{"rendered":"<p>Het productieproces van verwarmingsdraad omvat meerdere processen en strenge technische eisen. Om de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct te garanderen, moeten de volgende punten in acht worden genomen:<\/p>\n<p>1. Materiaalselectie en -verwerking<\/p>\n<p>Grondstoffen met een hoge zuiverheidsgraad: Verwarmingsdraden worden doorgaans gemaakt van hittebestendige legeringen, zoals nikkel-chroomlegeringen en ijzer-chroom-aluminiumlegeringen. De zuiverheid en samenstellingsverhouding van de grondstoffen bepalen rechtstreeks de hittebestendigheid en weerstandsstabiliteit van de verwarmingsdraad.<\/p>\n<p>Homogeniteit: Het materiaal moet een uniforme samenstelling hebben om onstabiele weerstandswaarden of plaatselijk smelten bij hoge temperaturen te voorkomen.<\/p>\n<p>Voorbehandeling: Voorbehandeling van elektrisch verhitte legeringen tijdens het productieproces kan de antioxidatie-eigenschappen ervan verbeteren en de levensduur ervan verlengen.<\/p>\n<p>2. Nauwkeurig draadtrekken en -walsen<\/p>\n<p>Controleer de grootte en soortelijke weerstand: Bij het draadtrekproces worden strenge eisen gesteld aan de diameter van de verwarmingsdraad. De diameter van de verwarmingsdraad heeft namelijk direct invloed op de soortelijke weerstand en de warmteontwikkeling. De draaddiameter moet strikt worden gecontroleerd om de consistentie van het product te garanderen.<\/p>\n<p>Oppervlaktebehandeling: Tijdens het walsproces moeten onzuiverheidsresten en oppervlaktefouten tot een minimum worden beperkt om breuk of andere defecten te voorkomen die worden veroorzaakt door oppervlaktefouten tijdens gebruik.<\/p>\n<p>3. Warmtebehandeling en warmtebehandelingsproces<\/p>\n<p>Gloeiproces: Gloeien wordt gewoonlijk uitgevoerd na het trekken en walsen van de draad om interne spanningen te elimineren en de structuur van de verwarmingsdraad stabieler te maken. Hierdoor wordt de duurzaamheid van de verwarmingsdraad bij hoge temperaturen verbeterd.<\/p>\n<p>Testen bij hoge temperaturen: Door de warmtebehandeling wordt de weerstand van de verwarmingsdraad tegen hoge temperaturen verbeterd. Bovendien kan de test garanderen dat de prestaties van de verwarmingsdraad bij een specifieke temperatuur stabiel zijn.<\/p>\n<p>4. Detectie en regeling van de weerstandswaarde<\/p>\n<p>Weerstandstest: Tijdens het productieproces moet elke partij op weerstand worden getest om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpnormen. Een te hoge of te lage weerstandswaarde be\u00efnvloedt het verwarmingseffect.<\/p>\n<p>Consistentie: Testen van de weerstandswaarde moet worden uitgevoerd v\u00f3\u00f3r en na het wikkelen en lassen om de consistentie van de weerstandswaarde te garanderen en om problemen met de temperatuurregeling te voorkomen die worden veroorzaakt door een instabiele weerstandswaarde.<\/p>\n<figure id=\"attachment_30359\" aria-describedby=\"caption-attachment-30359\" style=\"width: 700px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30359 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024111115553510.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"386\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-30359\" class=\"wp-caption-text\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30359 lazyload\" src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024111115553510.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"386\" srcset=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024111115553510.jpg 700w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024111115553510-600x331.jpg 600w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024111115553510-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/noscript> <a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/dianresi\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"138\" title=\"Leverancier van verwarmingsdraad_Fabrikant van weerstandsbanden_Groothandel in elektrische verwarmingsdraad\">Verwarmingsdraad<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<p>5. Vorming en bescherming van oppervlakte-oxidefilm<\/p>\n<p>Genereert een beschermende oxidelaag: een oxidelaag met hoge temperatuur kan de antioxidatieprestaties en de levensduur van de verwarmingsdraad verbeteren, vooral in een omgeving met hoge temperaturen. Tijdens het productieproces kan een vooroxidatiebehandeling worden uitgevoerd om een beschermende film te vormen.<\/p>\n<p>Voorkom verontreiniging door onzuiverheden: Onzuiverheden of verontreinigingen kunnen de vorming van de oxidehuid be\u00efnvloeden en de duurzaamheid van de verwarmingsdraad verminderen. Daarom is het belangrijk dat de productieomgeving tijdens de productie schoon wordt gehouden.<\/p>\n<p>6. Precisiewikkeling en -vorming<\/p>\n<p>Spanningscontrole: De spanning moet tijdens het wikkelproces worden gecontroleerd om te voorkomen dat er tijdens het buigen ongelijkmatige kracht op de verwarmingsdraad komt te staan, aangezien dit de levensduur en het verwarmingseffect negatief be\u00efnvloedt.<\/p>\n<p>Voorkom krassen en buigen: Voorkom krassen op het oppervlak of overmatig buigen tijdens het wikkelen en vormen. Deze defecten verminderen de treksterkte en zorgen ervoor dat de verwarmingsdraad gemakkelijk breekt.<\/p>\n<p>7. Strikte veiligheidstesten<\/p>\n<p>Veiligheidstesten bij hoge temperaturen: Voordat het product de fabriek verlaat, moet het aan testen bij hoge temperaturen worden onderworpen om de stabiliteit en duurzaamheid bij hoge temperaturen te bevestigen.<\/p>\n<p>Isolatie- en veiligheidstesten: Nadat de productie is voltooid, moeten de isolatie en lekkage van de verwarmingsdraad worden getest om er zeker van te zijn dat deze aan de veiligheidsnormen voldoen.<\/p>\n<p>8. Milieu- en procescontrole<\/p>\n<p>Schone productieomgeving: Tijdens de productie van verwarmingsdraad is een schone omgeving vereist om besmetting met onzuiverheden te voorkomen die de geleidbaarheid en duurzaamheid van het eindproduct be\u00efnvloeden.<\/p>\n<p>Nauwkeurige temperatuurregeling: Bij warmtebehandelingsprocessen zoals verhitten en gloeien moet de temperatuur nauwkeurig worden geregeld, anders worden de materiaaleigenschappen be\u00efnvloed.<\/p>\n<p>Samenvatten<\/p>\n<p>In het productieproces van verwarmingsdraad moet elke stap strikt worden gecontroleerd, van de materiaalkeuze en verwerkingstechnologie tot het testen van het eindproduct. Vooral testen op hoge temperaturen, bestendigheidstesten, oppervlaktebehandeling en gloeiprocessen zijn van cruciaal belang voor de productkwaliteit. Aandacht voor details en strenge kwaliteitscontrole tijdens het productieproces garanderen de productie van verwarmingsdraadproducten met hoge prestaties, een hoge duurzaamheid, veiligheid en betrouwbaarheid.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Het productieproces van verwarmingsdraad omvat meerdere processen en strenge technische eisen. Om de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct te garanderen, moeten de volgende punten in acht worden genomen: 1. Materiaalkeuze [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[259],"class_list":["post-30358","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-259"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30358","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30358"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30358\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30358"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30358"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30358"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}