Kernmateriaal van aluminium: Voor de aluminiumkern wordt doorgaans aluminium met een hoge zuiverheidsgraad of een aluminiumlegering gebruikt. De elektrische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen hiervan zijn van cruciaal belang voor de kwaliteit van het product.<\/p>\n
Materiaal kopertape: De kopertape moet van zuurstofvrij koper met een hoge zuiverheidsgraad zijn. Meestal wordt koper met een lager zuurstofgehalte gekozen om oxidatie te voorkomen en een goede geleiding te garanderen.<\/p>\n
2. Technische vereisten voor coatings<\/strong><\/p>\n Kwaliteit van de coating: De koperlaag van de koperomhulde aluminiumdraad moet een sterke metallurgische verbinding vormen met de aluminium kern, om openingen of delaminatie tussen de koperlaag en de aluminium kern te voorkomen. De dikte van de koperlaag moet gelijkmatig zijn en voldoen aan de ontwerpvereisten. Over het algemeen zijn er verschillende koperlaagvolumeverhoudingen, zoals 10%, 15% en 20%.<\/p>\n Metallurgische verbinding: De koper- en aluminiumkern moet metallurgisch verbonden worden, niet alleen mechanisch. Om een atomaire verbinding tussen de koperlaag en de aluminium kern te cre\u00ebren, wordt doorgaans gebruikgemaakt van hogetemperatuurbekleding of koude extrusietechnieken.<\/p>\n 3. Controle van het rolproces<\/strong><\/p>\n Keuze van walsapparatuur: Gebruik geschikte walsapparatuur, doorgaans een koudwalsinstallatie met meerdere passages. Deze moet een goede temperatuur- en snelheidsregeling hebben en voldoende walsdruk kunnen leveren.<\/p>\n Temperatuurregeling tijdens het walsen: regel de temperatuur van het metaal tijdens het walsen om te voorkomen dat de koperlaag en de aluminium kern door een te hoge temperatuur van elkaar losraken. Over het algemeen moet de walstemperatuur van koperbeklede aluminiumdraad tussen kamertemperatuur en ongeveer 300\u00b0C liggen.<\/p>\n Rolsnelheid en druk: De rolsnelheid moet binnen een passend bereik worden gehouden om te voorkomen dat de rolsnelheid te hoog wordt, waardoor de koperlaag kan scheuren of oneffen kan worden. De roldruk moet ook gematigd zijn om overmatige vervorming van de koperen aluminiumdraad te voorkomen.<\/p>\n 4. Dikte en uniformiteit van de koperlaag<\/strong><\/p>\n Controle van de dikte van de koperlaag: De dikte van de koperlaag is van cruciaal belang voor de elektrische geleidbaarheid van de koperen aluminiumdraad. Daarom moeten de dikte en uniformiteit van de koperlaag tijdens het walsproces strikt worden gecontroleerd. Over het algemeen worden verschillende koperlaagvolumeverhoudingen (zoals 10%, 15%, 20%) bepaald op basis van de toepassingsvereisten van het eindproduct.<\/p>\n Uniformiteitseis: De dikte van de koperlaag moet uniform zijn, zonder schommelingen, anders leidt dit tot onstabiele elektrische prestaties van het product. Tijdens het walsproces moeten de instellingen van de walsapparatuur nauwkeurig worden afgesteld om ervoor te zorgen dat de koperlaag gelijkmatig op de aluminium kern wordt aangebracht.<\/p>\n 5. Vereisten voor het tekenproces<\/strong><\/p>\n Treksnelheid en trekverhouding: Het trekproces is de belangrijkste stap bij het omzetten van koperen aluminiumdraad in platte draad. De treksnelheid moet binnen een passend bereik worden gehouden om scheuren of breken van de koperlaag te voorkomen. Tegelijkertijd moet de trekverhouding (d.w.z. de rekverhouding van de aluminiumkern en de koperlaag) verstandig worden ontworpen om te garanderen dat de koperlaag zich tijdens het trekproces niet van de aluminiumkern losmaakt.<\/p>\n Gloeibehandeling: Om de interne spanning tijdens het trekproces te elimineren, is doorgaans een gloeibehandeling vereist. Het gloeiproces moet op een geschikte temperatuur worden geregeld (ongeveer 300\u00b0C tot 400\u00b0C) om de ductiliteit en zachtheid van de koperen aluminiumdraad te garanderen.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/2024121016114667.jpg\")