{"id":33569,"date":"2025-04-17T16:11:42","date_gmt":"2025-04-17T08:11:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=33569"},"modified":"2025-04-17T16:11:48","modified_gmt":"2025-04-17T08:11:48","slug":"vermijd-blootstelling-aan-koper-tijdens-de-productie-en-het-gebruik-van-koperbeklede-aluminiumstrips","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/vermijd-blootstelling-aan-koper-tijdens-de-productie-en-het-gebruik-van-koperbeklede-aluminiumstrips\/","title":{"rendered":"Vermijd "blootstelling aan koper" tijdens de productie en het gebruik van koperbeklede aluminiumstrips"},"content":{"rendered":"

Koperen aluminium strip in productie en gebruikVermijd "blootgesteld koper"<\/strong>(d.w.z. het aluminium substraat is zichtbaar) is een zeer kritisch kwaliteitscontrolepunt. Blootstelling aan koper leidt tot slechte geleiding, onstabiel lassen, gemakkelijke corrosie en ernstige impactFotovolta\u00efsch laslint<\/a>prestaties en levensduur van componenten.<\/p>\n\n\n\n

Hier zijn enkele tips om dit te voorkomenKoper beklede aluminium strip<\/a>Belangrijke aandachtspunten bij \u2018blootstelling aan koper\u2019:<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

1. Belangrijkste punten van de besturing van het productieproces<\/h2>\n\n\n\n

1. Controle van de dikte van de koperlaag<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • reden<\/strong>\uff1aDe koperlaag is te dun (vooral aan de rand), waardoor het koper bloot kan komen te liggen bij het latere rollen of snijden.<\/li>\n\n\n\n
  • suggestie<\/strong>\uff1a Afhankelijk van de toepassing van het eindproduct moet de dikte van de koperlaag worden geregeld op \u2265 5 \u03bcm, aanbevolen wordt 8-12 \u03bcm.<\/li>\n\n\n\n
  • Controlemethode<\/strong>: Gebruik een continu coating- of galvanisatie-combinatieproces om uniformiteit te garanderen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
    \n\n\n\n

    2. Roluniformiteit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • Bij het rollen in meerdere passages is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de druk gelijkmatig wordt verdeeld.Voorkom overmatige verdunning van de koperrandlaag<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    • Gebruik een nauwkeurige 20-rollenmolen, hoge rolslijpnauwkeurigheid om een gelijkmatige druk te garanderen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \n\n\n\n

      3. Sterke koper-aluminiumverbinding<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Gebruik diffusie-binding of een warmgewalste legeringlaagmethode om "afbladderen van koper" als gevolg van zwakke binding te voorkomen<\/li>\n\n\n\n
      • Besteed speciale aandacht aan het randvoeggebied, er mogen geen tussenlagen, delaminaties of luchtbellen ontstaan<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n\n\n\n

        2. Voorzorgsmaatregelen voor het snijproces<\/h2>\n\n\n\n

        1. Scherpte van het mes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
          \n
        • Als het snijblad bot is, zal het tijdens het snijden de koperlaag 'scheuren', waardoor het koper aan de rand bloot komt te liggen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          2. Spanningscontrole<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
            \n
          • Wanneer de spanning te groot is, wordt de koperlaag uitgerekt en losgelaten.<\/li>\n\n\n\n
          • Vooral bij kleine producten is een systeem voor constante spanningscontrole nodig om de integriteit van de randen te beschermen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
            \n\n\n\n

            3. Controle van het oppervlaktebehandelingsproces<\/h2>\n\n\n\n

            1. Reinigingsproces<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
              \n
            • Gebruik geen bijtende vloeistoffen om het oppervlak te reinigen, om corrosie van de koperlaag en gedeeltelijke blootstelling van het aluminium te voorkomen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              2. Vertinnen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                \n
              • Als er gebruik wordt gemaakt van vertinnen, moet de voorbehandeling schoon zijn en moet de vertinnen gelijkmatig zijn om te voorkomen dat de koperlaag wordt "doorgevreten".<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                \n\n\n\n

                4. Voorzorgsmaatregelen voor opslag, transport en daaropvolgende verwerking<\/h2>\n\n\n\n

                1. Vermijd krassen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                  \n
                • De koperlaag is relatief zacht. Als er tijdens het transport of de verwerking krassen ontstaan, komt het aluminium substraat direct bloot te liggen.<\/li>\n\n\n\n
                • Er moeten stofvrije handschoenen, dempingsmaterialen, antikrasfolies, enz. worden gebruikt<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  2. Vermijd oxidatiecorrosie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                    \n
                  • Het blootgestelde koperdeel oxideert zeer gemakkelijk, wat resulteert in slecht lassen<\/li>\n\n\n\n
                  • Dus droge opslag + afgesloten verpakking + vochtwerend papier of droogmiddel is vereist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                    \n\n\n\n

                    Samenvatting: De sleutel tot het voorkomen dat met koper beklede aluminium strips koper blootleggen<\/h2>\n\n\n\n
                      \n
                    1. KoperlaagVoldoende en gelijkmatige dikte<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                    2. Sterke koper-aluminiumverbinding<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                    3. De snijapparatuur is van hoge precisie en de messen zijn scherp<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                    4. Vervolgverwerking en opslagLet op krasbestendig, vochtbestendig en anti-oxidatie<\/strong><\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      Het vermijden van "koperblootstelling" (d.w.z. het blootstellen van het aluminium substraat) tijdens de productie en het gebruik van koperbeklede aluminiumstrips is een zeer kritisch punt in de kwaliteitscontrole. Blootstelling aan koper leidt tot slechte geleiding en onstabiel lassen [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9053,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-33569","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33569","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33569"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33569\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9053"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33569"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33569"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33569"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}