Фотоэлектрическая сварочная лентаПроизводственный процесс должен строго контролироваться, чтобы гарантировать, что качество конечного продукта соответствуетФотоэлектрические панелитребования к использованию. Ниже представлен общий процесс производства фотоэлектрической сварочной ленты:
1. Подготовка сырья для медной базовой ленты
Выбирайте медную ленту: основным материалом сварочной ленты является высокопроводящая медь, обычно электролитическая медь или высококачественная бескислородная медь.
Предварительная резка по толщине и ширине: Согласно требованиям проекта, вырезаем медную полосу соответствующей толщины и ширины.
2. Уборка
Функция: Перед лужением медную основу необходимо очистить от оксидного слоя, масляных пятен и загрязнений на поверхности, чтобы обеспечить адгезию последующего покрытия.
Метод: Химическая или электролитическая очистка обычно применяется для удаления поверхностных окислов, чтобы поверхность медной полосы была гладкой и свободной от загрязнений.
3. Отжиг
Функция: Процесс отжига может повысить мягкость медной полосы, что снижает вероятность ее поломки при последующей обработке и использовании, а также снижает напряжение во время сварки.
Контроль температуры: медную полосу необходимо нагреть при высокой температуре, а затем постепенно охладить, чтобы медная полоса достигла идеального физического состояния.
4. Процесс лужения
Функция: Поверхность медной полосы луженая для улучшения характеристик сварки и повышения ее коррозионной стойкости и проводимости.
метод:
Горячее лужение: медная полоса проходит через ванну с расплавленным оловом, в результате чего слой олова равномерно покрывает поверхность медной полосы.
Гальваническое олово: олово равномерно осаждается на поверхности медной полосы посредством электролитической реакции.
Контроль толщины луженого покрытия: в соответствии с требованиями различных фотоэлектрических модулей необходимо точно контролировать толщину слоя луженого покрытия, чтобы обеспечить проводимость и качество сварки.
5. Растяжка и формирование
Функция: После лужения медная полоса должна пройти процесс растяжения и формования для достижения конечных характеристик ширины и толщины, одновременно регулируя прямолинейность медной полосы.
Требования к процессу: В процессе растяжения следует предотвращать деформацию или поломку медной полосы, а поверхность медной полосы должна быть гладкой, без царапин и вмятин.
6. Охлаждение и затвердевание
Функция: После горячего лужения и растяжения припойную ленту необходимо быстро охладить, а слой олова затвердеть, чтобы поверхность стала ровной и приобрела идеальные физические свойства.
Метод охлаждения: Для быстрого затвердевания покрытия обычно используется водяное или воздушное охлаждение.
7. Намотка и резка
Намотка: После охлаждения припойная лента сматывается в большие или маленькие рулоны для удобства последующей обработки и транспортировки.
Резка: В соответствии с потребностями заказчика сварочная лента разрезается на небольшие рулоны заданной длины и классифицируется по различным характеристикам (ширина, толщина).
8. Проверка качества
Функция: Строго проверять основные эксплуатационные показатели сварочной ленты, такие как размер, толщина покрытия, качество поверхности, прочность на разрыв, сопротивление и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует стандартам.
Метод обнаружения:
Измерение толщины и ширины: используйте точные приборы для измерения толщины и ширины медной полосы.
Измерение сопротивления: убедитесь в электропроводности.
Испытание на прочность на разрыв: убедитесь, что сварочная лента не сломается во время установки и использования.
9. Антиокислительная обработка поверхности
Функция: Чтобы предотвратить окисление паяльной ленты во время хранения и транспортировки, поверхность можно обработать антиокислительным средством, чтобы гарантировать сохранение хороших сварочных характеристик паяльной ленты перед использованием.
Метод обработки: Можно использовать антиокислительное покрытие или добавление антиоксидантов.
10. Упаковка и хранение
Упаковка: сертифицированные фотоэлектрические сварочные ленты будут намотаны в соответствии с различными спецификациями и упакованы во влагонепроницаемую и устойчивую к окислению упаковку, как правило, в вакуумную упаковку или герметичную пластиковую упаковку.
Условия хранения: Паяльная лента должна храниться в сухом, непыльном месте, избегая высоких температур, высокой влажности и других условий, которые могут вызвать окисление или деформацию.
11. Доставка
Подготовка перед отправкой: убедитесь, что вся продукция прошла строгий контроль качества и упаковку перед отправкой в соответствии с заказами клиентов.
Критические контрольные точки в процессе производства
Толщина луженого покрытия: Толщину следует контролировать равномерно, чтобы избежать нестабильного качества сварки.
Плоскостность сварочной ленты: Сварочная лента должна быть ровной, без деформаций и изгибов.
Точность отжига: обеспечивает баланс гибкости и прочности сварочной ленты в процессе эксплуатации.
Чистота: Поверхность медной полосы должна быть очищена от масла и оксидного слоя, чтобы обеспечить надежность сварки.
Благодаря вышеупомянутому производственному процессу фотоэлектрическая сварочная лента может обеспечить хорошую проводимость, прочность на разрыв и производительность сварки, а также подходит для долгосрочного и стабильного использования фотоэлектрических модулей.
Russian 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Dutch 
English