Производственный процесс машины для производства медной полосы включает в себя множество звеньев, что обеспечивает выпуск высококачественной медной полосы, соответствующей техническим требованиям. Ниже приведена типичная технологическая схема производства медной ленты на машине для производства медной ленты:
1. Выбор сырья
Тип сырья: В качестве основного сырья обычно используется электролитическая медь или латунь высокой чистоты. Чистота и качество материала напрямую влияют на эксплуатационные характеристики готовой медной полосы.
Материал сплава: Если вы производите латунные полосы, вам необходимо выбрать медно-цинковый сплав в соответствии с потребностями заказчика и контролировать соотношение меди и цинка для достижения требуемых механических свойств и коррозионной стойкости.
2. Плавка
Процесс плавки: выбранное сырье помещается в печь для плавки, температура плавки обычно составляет около 1000°C. В процессе плавки состав строго контролируется, а примеси удаляются для обеспечения чистоты меди.
Корректировка состава: В соответствии с особыми требованиями заказчика к материалу медной полосы в процессе плавки могут быть добавлены соответствующие количества других элементов (например, олова, свинца и т. д.) для корректировки состава.
3. Кастинг
Литье в слитки: расплавленная медь разливается в медные слитки или заготовки с помощью литейного оборудования. Эти медные слитки станут основным материалом для последующих процессов прокатки.
Охлаждение и отжиг: После литья слитка скорость охлаждения контролируется, чтобы избежать возникновения напряжений внутри материала. Отжиг применяется для повышения прочности и пластичности материала с целью облегчения его последующей обработки.
4. Горячая прокатка
Черновая прокатка (горячая прокатка): Отлитый медный слиток отправляется в прокатный стан для предварительной прокатной обработки. В результате прокатки при высокой температуре медный слиток постепенно утончается, образуя медную полосу определенной ширины и толщины.
Контроль размеров: В процессе горячей прокатки толщина и ширина медной полосы строго контролируются для соответствия технологическим требованиям.
5. Холодная прокатка
Прецизионная прокатка: Процесс холодной прокатки осуществляется при комнатной температуре. В результате многократных проходов прокатки медная полоса дополнительно утончается до необходимой конечной толщины и ширины.
Улучшенная гладкость: процесс холодной прокатки может не только повысить точность размеров, но и значительно улучшить гладкость и плоскостность поверхности медной полосы для соответствия требованиям сферы применения.
6. Отжиг
Устранение внутренних напряжений: В процессе холодной прокатки возникают внутренние напряжения, которые могут повысить хрупкость материала. В процессе отжига медная полоса нагревается до высокой температуры, а затем медленно охлаждается для устранения внутренних напряжений и повышения пластичности и усталостной прочности материала.
Управление механическими свойствами: Регулируя температуру и время отжига, можно контролировать твердость и пластичность медной полосы, чтобы сделать ее пригодной для последующей обработки и использования.
7. Обработка поверхности
Очистка поверхности: Удалите оксидный слой, масляные пятна и т. д., образовавшиеся в процессе прокатки, и обеспечьте ровность и гладкость поверхности медной полосы с помощью травления или механической полировки.
Антикоррозионная обработка: в некоторых специальных случаях медную полосу можно лужить или никелировать для повышения ее коррозионной стойкости и продления срока службы.
8. Резка и продольная резка
Регулировка ширины: Разрежьте или зачистите широкую медную полосу по спецификациям, требуемым заказчиком, чтобы гарантировать, что ширина и толщина медной полосы соответствуют требованиям проекта.
Контроль точности: используйте высокоточные продольно-резательные станки, чтобы обеспечить ровность и точность резки медной полосы, избегая заусенцев или отклонений размеров.
9. Проверка готовой продукции
Проверка размеров: определение толщины, ширины и длины медной полосы, чтобы убедиться в ее соответствии проектным и техническим требованиям.
Испытания производительности: Механические свойства (такие как прочность на разрыв, удлинение и т. д.) и электрические свойства (такие как проводимость, коррозионная стойкость и т. д.) медной полосы проверяются, чтобы убедиться в ее соответствии требованиям применения.
Проверка качества поверхности: проверьте чистоту поверхности, плоскостность, наличие царапин, пятен окисления и других дефектов на медной полосе.
10. Упаковка и транспортировка
Требования к упаковке: Упаковка осуществляется в соответствии с требованиями заказчика, медная лента оборачивается защитными материалами для предотвращения царапин и окисления при транспортировке и хранении.
Гарантия транспортировки: Упакованные медные полосы будут транспортироваться соответствующими средствами, гарантирующими, что продукт не будет поврежден во время транспортировки.
Подвести итог
Процесс производства машины для производства медной полосы охватывает несколько этапов: от выбора сырья до упаковки готовой продукции. Каждое звено должно строго контролироваться для обеспечения точности размеров, механических свойств и качества поверхности медной полосы. Благодаря современному производственному оборудованию, точному контролю процесса и строгому контролю качества,ЖуйчуанВозможность производить высококачественную медную полосовую продукцию, отвечающую потребностям клиентов и обеспечивающую ее превосходные эксплуатационные характеристики в различных вариантах применения.
Russian 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Dutch 
English