一区二区高清无码电影_麻豆激情在线视频_国产一级黄片免费_2021最新国产在线人成

Процесс производства медной полосы для клемм включает несколько этапов, включающих в себя в основном подготовку сырья, прокатку, отжиг, очистку, обработку поверхности, резку и контроль качества. Ниже приведен подробный процесс производства медных полос для клемм:

1. Подготовка сырья

Выбор сырья: В соответствии с конкретными требованиями к клеммной медной полосе выбирайте высококачественное медное сырье, обычно это медные заготовки или заготовки медной проволоки.

Подготовка медного сплава: Если требуется гальваническое покрытие или легирующий материал, можно выбрать различные типы медных сплавов, такие как серебрение, цинкование, лужение и т. д.

Очистка: Перед началом производства удалите загрязнения, окислы и масляные пятна с поверхности сырья, чтобы поверхность меди была чистой.

2. Горячая прокатка или холодная прокатка

Горячая прокатка: медную заготовку нагревают до определенной температуры, а затем прокатывают для повышения ее пластичности и снижения твердости. Горячекатаный медный материал может быть первоначально сформирован в более толстую медную полосу.

Холодная прокатка: медный материал далее прокатывают на прокатном стане при комнатной температуре для уменьшения его толщины и повышения прочности, пластичности и чистоты поверхности. Медная полоса после холодной прокатки обычно имеет более высокую точность и качество.

3. Промежуточный отжиг

Цель: Целью отжига является снятие внутренних напряжений, возникающих в медном материале в процессе прокатки, восстановление гибкости материала и улучшение характеристик последующей обработки.

Процесс отжига: прокатанная медная полоса нагревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается. Этот процесс смягчает материал, делая его более пластичным.

4. Маринование и очистка

Травление: После отжига на поверхности медной полосы могут появиться оксиды и примеси, поэтому их необходимо удалить путем травления. Обычно используют разбавленную серную кислоту или другие химические реагенты.

Очистка: После травления медную полосу необходимо тщательно очистить чистой водой, чтобы предотвратить влияние остатков кислоты на последующую гальваническую обработку и качество продукции.

5. Обработка поверхности

Гальваническая обработка: Поверхностная гальваническая обработка выполняется в соответствии с требованиями заказчика, например, лужение, никелирование, серебрение и т. д., для улучшения проводимости, коррозионной стойкости и стойкости к окислению медной полосы.

Пассивация: Иногда для повышения коррозионной стойкости медной полосы может проводиться пассивация, обеспечивающая дополнительную защиту поверхности.

6. Точная резка

Размер резки: Изготовленная медная полоса разрезается на подходящие размеры в соответствии с требованиями клеммы, а ширина и толщина точно нарезаются в соответствии с требованиями заказчика.

Размеры: Убедитесь, что размер медной полосы соответствует требованиям точности, таким как соотношение сторон, плоскостность, гладкость кромок и т. д., особенно для медных полос, используемых для клемм в высокоточных приложениях.

7. Тестирование готовой продукции

Определение размеров: используйте профессиональное испытательное оборудование для точного измерения толщины и ширины медной полосы, чтобы гарантировать точность размеров.

Проверка качества поверхности: проверьте поверхность медной полосы на наличие дефектов, таких как царапины, пятна окисления или загрязнения, чтобы убедиться в чистоте поверхности.

Испытание производительности: проверьте проводимость, прочность на разрыв, пластичность и т. д. медной полосы, чтобы убедиться, что она соответствует функциональным требованиям терминала.

Проверка под микроскопом: используйте высокоточный микроскоп для проверки качества поперечного сечения медной полосы, чтобы убедиться в однородности ее зернистой структуры и избежать внутренних дефектов.

8. Упаковка и доставка

Смотка в бухты: Медные полосы, соответствующие стандартам, сматываются в медные бухты определенной длины для удобства транспортировки и использования.

Упаковка: Для герметизации медной ленты используйте влаго- и пыленепроницаемые упаковочные материалы, чтобы предотвратить загрязнение и повреждение во время транспортировки.

Доставка: После упаковки продукция будет отправлена в указанное место в соответствии с потребностями клиента.

Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание:

Контроль размеров: Соотношение ширины и толщины медной полосы должно строго контролироваться в процессе холодной прокатки и резки, особенно при производстве высокоточных медных полос, что предъявляет высокие требования к оборудованию и операторам.

Обработка поверхности: Процесс нанесения покрытия и травления должен быть точным, в противном случае это повлияет на проводимость и коррозионную стойкость медной полосы.

Безопасность на производстве: процессы высокотемпературной прокатки, отжига и травления требуют от рабочих особого внимания к мерам безопасности, чтобы избежать ожогов или химических травм.

Благодаря этой серии точных процессов,ЖуйчуанТакие компании способны производить высококачественные медные полосы для клемм, отвечающие различным потребностям клиентов.