小規(guī)格銅皮的生產工藝要求高度的精度和清潔性，需要對軋制過程和清洗流程有嚴格控制，以確保產品質量。以下是對小規(guī)格銅皮生產工藝的詳細解讀：
1. 軋制流程
小規(guī)格銅皮的軋制分為粗軋、中軋和精軋三個主要步驟，每個步驟要求不同的設備和工藝條件。
粗軋：將厚度約15mm的銅坯料通過幾道軋制工序將其厚度降低到3.0mm左右。通常使用乳化液作為冷卻劑，濃度控制在2-5%，提供適當?shù)臐櫥屠鋮s效果。此階段的重點在于控制粗加工形狀和厚度。
中軋：將厚度約3.0mm的小規(guī)格銅皮繼續(xù)軋制至約1.0mm。根據(jù)不同的軋機類型，可以選擇乳化液或軋制油。在使用乳化液時，軋制速度較慢（1-3 m/s），適合簡單的加工需求；而使用軋制油則能達到更高的速度（6-8 m/s），有助于提升小規(guī)格銅皮的表面質量和平整度。
精軋：將厚度約1.0mm的小規(guī)格銅皮繼續(xù)軋制到0.5mm左右。使用的軋制油粘度和中軋階段類似，但要求更高的冷卻效果。此階段的工藝精度對最終小規(guī)格銅皮的光潔度和厚度均勻性起到關鍵作用。
2. 小規(guī)格銅皮清洗流程
為了保證小規(guī)格銅皮的清潔度和表面光潔度，清洗流程必須做到徹底清除油污和雜質。
脫脂劑清洗：小規(guī)格銅皮首先用脫脂劑清洗以去除表面的油污。
清水沖洗：初步清洗后用清水沖洗，確保脫脂劑不殘留。
酸洗：使用酸性溶液去除氧化層。
鈍化：通過鈍化處理防止小規(guī)格銅皮發(fā)生二次氧化，提高抗腐蝕性能。
烘干：完成清洗后，將小規(guī)格銅皮烘干，確保無水分殘留。
3. 軋制設備及品牌
中、精軋過程中，國內外采用多種類型的軋機，主要有四輥軋機、UC6輥軋機以及塔形20輥軋機。國內的主要軋機供應商包括中色科技和中國重型院，國外品牌則有MINO和西馬克。
4. 軋制油的要求
小規(guī)格銅皮軋制油對小規(guī)格銅皮質量起決定性作用，需根據(jù)不同工序要求選用適當?shù)恼扯群蜐櫥浴?/p>
中軋：厚度在1.0-3.0mm的小規(guī)格銅皮軋制速度較慢，需300噸左右的軋制力，通常要求軋制油的粘度在6.5-7mm2/s，以確保良好的潤滑性。
精軋：厚度較薄的小規(guī)格銅皮軋制速度較快（6-8 m/s），需200噸左右的軋制力，軋制油粘度控制在6-6.5mm2/s，更注重冷卻效果。
5. 軋輥和磨削要求
軋輥一般使用高合金鋼材質，表面粗糙度需控制在Ra 0.1-0.3范圍內，以確保良好的表面質量，對磨削液的潤滑性要求較高。
6. 脫脂劑選擇
小規(guī)格銅皮的脫脂劑選擇至關重要，清洗過程中通常需要在60-70℃下操作。退火后的小規(guī)格銅皮以去除表面灰塵為主，未退火的小規(guī)格銅皮則以清洗油污為主。目前，高溫脫脂劑較為普遍，因為常溫脫脂劑難以完全清洗干凈。
в заключение
整個小規(guī)格銅皮生產流程要求設備、工藝和材料的精確配合，尤其在軋制和清洗過程中。軋制油和脫脂劑的選擇直接影響產品的最終質量，因此需要選擇高品質的油品和清洗劑，以滿足高規(guī)格小規(guī)格小規(guī)格銅皮的生產需求。
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