一区二区高清无码电影_麻豆激情在线视频_国产一级黄片免费_2021最新国产在线人成

существоватьФотоэлектрическая сварочная лентаВ процессе производства действительно существуют некоторые общие технические проблемы, которые не только влияют на качество производства сварочной ленты, но и влияют на конечный результат.Фотоэлектрические панеличто отрицательно влияет на производительность и надежность. Ниже приведены распространенные проблемы в процессе производства.

1. Проблема изгиба сварочной ленты

• тип: Включая серповидный изгиб, S-образный изгиб, отклонение головы, отклонение хвоста и другие ситуации.
• Влияние: Боковой изгиб сварочной ленты приведет к ее неровности во время сварки струны, что может привести к сварке элемента батареи.БелыйЯвление, то есть место пайки ненадежное или контакт плохой. Явление побеления влияет не только на проводимость паяных соединений, но и может повлиять на эффективность выработки электроэнергии фотоэлектрическими модулями.
• Решение: В процессе производства необходимо строго контролировать кривизну паяльной ленты, чтобы обеспечить ее плоскостность во время прокатки и транспортировки.

2. Проблема лужения

• тип: Включает в себя лужение нижнего слоя, лужение промежуточного слоя и лужение верхнего слоя.
• Влияние：Неравномерная пайка может привести кСкрытая трещинаиОдноточечная сваркаФеномен. Скрытые трещины могут привести к ослаблению паяных соединений и повлиять на стабильность соединения элемента батареи; в то время как чрезмерная пайка приведет к перегреву зоны сварки и повреждению материала элемента батареи.
• Решение: Чтобы обеспечить равномерное распределение слоя олова, контролируйте процесс нанесения олова и параметры оборудования, чтобы гарантировать, что количество олова в каждом слое припоя является соответствующим.

3. Проблема урожайности

• Стандартный ассортимент：Обычно стандарт предела текучести сварочной полосы составляет 60-70(Единица измерения: МПа), хотя конкретные стандарты различаются в зависимости от требований заказчика.
• Влияние：Если предел текучести припоя слишком высок, это может привести к отклонению припоя в процессе пайки или даже вызватьБелыйИ другие вопросы. Слишком высокий предел текучести может также привести к потере необходимой гибкости сварочной полосы, что увеличит трудности сварки.
• Решение: Предел текучести необходимо строго контролировать, чтобы гарантировать, что сварочная лента может обеспечить достаточную прочность и гибкость во время сварки, чтобы избежать отклонений и некачественной сварки.

4. Проблема прочности на растяжение

• Стандартные требования：Как правило, предел прочности на разрыв сварочной полосы должен быть больше или равен 185 МПа.
• Влияние：Если прочность на разрыв слишком низкая, сварочная полоса может деформироваться и смещаться во время сварки, что повлияет на стабильность точки сварки и даже может привести кБелыйИ другие явления.
• Решение：Убедитесь, что прочность на разрыв паяльной ленты соответствует стандартным требованиям, чтобы избежать проблем с качеством, вызванных чрезмерным растяжением паяльной ленты.

5. Проблемы с концентричностью и слоем олова

• Влияние: Неравномерный слой олова или слишком тонкий или слишком толстый слой олова повлияет на качество сварки.
• Слой олова слишком тонкий：Это повлияет на качество контакта при сварке и легко приведет кХолодная пайкаЯвление, при котором точка пайки не прочная и передача тока нестабильная.
• Слой олова слишком толстый: вызоветПереполнениеЭто явление, то есть перетекание припоя, приводит к ненужным потерям и даже влияет на стабильность работы сварочного оборудования.
• Решение：Контролируйте толщину и однородность слоя олова и поддерживайте соответствующее покрытие слоем олова для обеспечения качества сварки. При производстве круглых сварочных полос этому следует уделить особое внимание.

Подвести итог

Эти проблемы, которые могут возникнуть в процессе производства фотоэлектрических сварочных лент, такие как боковой изгиб сварочной ленты, неравномерное лужение, несоответствующий предел текучести, недостаточная прочность на разрыв и неравномерный слой олова, напрямую влияют на сварочный эффект фотоэлектрических модулей и электрические характеристики модулей. Поэтому при производстве паяльной ленты необходимо строго контролировать производственный процесс, чтобы гарантировать постоянство физических и электрических свойств паяльной ленты для обеспечения стабильности, эффективности и долговечности конечного фотоэлектрического модуля.

Благодаря тщательному контролю процесса и тестированию качества производители лент могут гарантировать, что их продукция соответствует строгим отраслевым стандартам, тем самым повышая общую производительность фотоэлектрических панелей.